[实用新型]一种拉膜机构及蓄电池极群包膜机有效
申请号: | 201821987574.2 | 申请日: | 2018-11-29 |
公开(公告)号: | CN208849014U | 公开(公告)日: | 2019-05-10 |
发明(设计)人: | 干连观 | 申请(专利权)人: | 泉州市丰泽雅志电池机械设备有限公司 |
主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 方传榜;俞兰周 |
地址: | 362000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉膜机构 夹条 安装板 枢接座 蓄电池极群 包膜机 限位块 薄膜 加工机械领域 蓄电池 本实用新型 可上下移动 升降机构 输送机构 维修成本 薄膜夹 弹性件 可转动 包膜 裁切 对极 竖直 下端 销轴 拉扯 张开 抵触 配合 制造 | ||
本实用新型公开了一种拉膜机构及蓄电池极群包膜机,涉及蓄电池加工机械领域,拉膜机构包括安装板、夹条、枢接座和限位块,枢接座通过升降机构可上下移动地设置于安装板,两夹条的下端通过销轴可转动地设置于枢接座,并配设有使两夹条相互张开的弹性件,安装板在每个夹条的外侧设有与相应夹条相抵触的限位块。可见,拉膜机构可以将薄膜夹紧并往下拉扯。该拉膜机构具有结构简单、巧妙,制造和维修成本低等优点,配合现有薄膜裁切输送机构进行使用,可以将薄膜快速且工整地竖直展开,实现对极群的自动包膜工序。
技术领域
本实用新型涉及蓄电池加工机械领域,更具体地说是指一种拉膜机构及蓄电池极群包膜机。
背景技术
现有蓄电池生产工艺中,通常将正极片、绝缘隔板、负极片依次对叠组装成极群,最后用薄膜包装整个极群。为了防止极群在生产过程中因为隔膜、极片间左右串位或者高度不齐,被粉尘污染等导致极群不合格的质量问题,通常会在极群的表面包裹一层薄膜。在传统工艺中,通过人工进行薄膜包裹,为了解决人工包裹存在的工作效率低,合格率低等问题,人们开发了各种完成薄膜包裹工序的自动化设备,但是都存在结构较为复杂,制造和维修成本较高等问题。因此,需要设计一种新型拉膜机构,配合现有薄膜裁切输送装置来完成薄膜包裹工序。
发明内容
本实用新型提供的一种拉膜机构及蓄电池极群包膜机,其目的在于解决现有技术中存在的上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种拉膜机构,包括安装板、夹条、枢接座和限位块,所述枢接座通过升降机构可上下移动地设置于所述安装板,两所述夹条的下端通过销轴可转动地设置于枢接座,并配设有使两夹条相互张开的弹性件,所述安装板在每个夹条的外侧设有与相应夹条相抵触的所述限位块。
进一步,所述弹性件为弹簧,该弹簧安装于两所述夹条之间。
进一步,所述限位块设有至少一与夹条相抵触的滚轮。
进一步,两所述夹条的上端在夹持面均设有用于接触薄膜的弹性夹块。
进一步,所述夹条的上端在夹持面设有T型缺口,所述弹性夹块呈H型,并且弹性夹块固定安装于T型缺口。
进一步,所述升降机构包括导轨、滑块和气缸,所述导轨和气缸固设于所述安装板,且导轨配设有可沿其上下滑动的所述滑块,气缸的活塞杆连接于所述滑块,所述枢接座固设于所述滑块。
一种蓄电池极群包膜机,包括机架、极群输送机构和薄膜裁切输送机构,所述极群输送机构包括输送轨道,所述极群输送机构和薄膜裁切输送机构固设于所述机架,且薄膜裁切输送机构位于输送轨道的上方;还包括上述拉膜机构,所述输送轨道在薄膜裁切输送机构的出料口下方设有镂空部,所述拉膜机构安装于所述机架,并位于镂空部的下方,两所述夹条的可上下活动的穿设于镂空部。
进一步,还包括压膜机构,该压膜机构包括左压板和右压板,该左压板和右压板均可上下活动地设置于所述镂空部与薄膜裁切输送机构的出料口之间,且均配设有使其动作的驱动装置,同时左压板和右压板分别处于镂空部的左上方和右上方。
进一步,所述左压板和右压板的下端面后端均设有弧角,并且左压板的后端设有供所述夹条穿行的让位缺口。
和现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型中,拉膜机构包括安装板、夹条、枢接座和限位块,枢接座通过升降机构可上下移动地设置于安装板,两夹条的下端通过销轴可转动地设置于枢接座,并配设有使两夹条相互张开的弹性件,安装板在每个夹条的外侧设有与相应夹条相抵触的限位块。可见,拉膜机构可以将薄膜夹紧并往下拉扯。该拉膜机构具有结构简单、巧妙,制造和维修成本低等优点,配合现有薄膜裁切输送机构进行使用,可以将薄膜快速且工整地竖直展开,实现对极群的自动包膜工序。
附图说明
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