[实用新型]一种加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置，其包括：底座、固定在底座上左右两侧的两个固定垫铁、固定在底座上后端的V型垫铁、活动放置在所述V型垫铁一侧的调整垫铁、压板、上压板及螺杆；所述螺杆与调整垫铁通过螺纹活动连接，并穿过调整垫铁与所述V型垫铁螺纹连接；所述螺杆轴向固定于所述V型垫铁上并可在V型垫铁和调整垫铁中旋转；所述螺杆通过旋转带动调整垫铁直线运动；所述闸阀阀体的左右法兰颈部位置由压板通过螺栓固定在所述固定垫铁上；所述闸阀阀体的后端由上压板通过螺栓固定在所述V型垫铁和所述调整垫铁上。将闸阀阀体与本实用新型所提供的加工装置组合后，可实现一次装夹找正，完成全部精加工工序。

技术领域

本实用新型涉及石油设备加工制造的装置，具体涉及一种加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置。

背景技术

闸阀阀体作为采油树和节流压井管汇的重要组成部分，主要起截断流体的作用。而闸阀阀体的加工量占据闸阀总加工量的比例20%以上。提高闸阀阀体的加工效率，能极大的减少加工成本，提高产量。如图1至图3所示，根据闸阀阀体的结构特点和加工工艺性，普通机床的精加工路线通常安排为车、钻。需要经过车床、钻床多道工序。车床加工需要多次装夹找正，且加工效率较低。钻床加工时，工件需要翻转3次，加工效率低。利用卧式加工中心加工闸阀阀体，可提高闸阀阀体的加工效率，但同样需要两次装夹找正。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置，以实现一次装夹找正，完成全部精加工工序。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置，其包括：底座、固定在底座上左右两侧的两个固定垫铁、固定在底座上后端的V型垫铁、活动放置在所述V型垫铁一侧的调整垫铁、压板、上压板及螺杆；所述螺杆与调整垫铁通过螺纹活动连接，并穿过调整垫铁与所述V型垫铁螺纹连接；所述螺杆轴向固定于所述V型垫铁上并可在V型垫铁和调整垫铁中旋转；所述螺杆通过旋转带动调整垫铁直线运动，以调节所述调整垫铁相对于所述V型垫铁的位置；所述闸阀阀体的左右法兰颈部位置由压板通过螺栓固定在所述固定垫铁上；所述闸阀阀体的后端由上压板通过螺栓固定在所述V型垫铁和所述调整垫铁上。

上述的加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置，其中，所述固定垫铁通过螺栓固定在所述底座上。

上述的加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置，其中，所述V型垫铁通过螺栓固定在所述底座上。

上述的加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置，其中，所述固定垫铁具有与所述闸阀阀体的左右法兰颈部位置配合的缺口。

上述的加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置，其中，所述V型垫铁和调整垫铁具有与所述闸阀阀体的后端配合的缺口。

上述的加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置，其中，所述压板具有与所述闸阀阀体的左右法兰颈部位置配合的缺口。

上述的加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置，其中，所述上压板具有与所述闸阀阀体的后端配合的缺口。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

将闸阀阀体与本实用新型所提供的加工装置组合后，可实现一次装夹找正，完成全部精加工工序。普通机床的精加工需要装夹、找正、周转的总时间为3小时每件。使用本实用新型后，只需要一次装夹，用时约为0.5小时，节约加工时间2.5小时。原总加工时间为8小时，经过数据对比，可以发现提高加工效率约为30%。

附图说明

图1为闸阀阀体的侧视图；

图2为闸阀阀体的主视图；

图3为闸阀阀体的俯视图；

图4为本实用新型加工中心用闸阀阀体快速装夹找正的加工装置的侧视图；