[实用新型]CNC磁吸装料夹具

说明书

本实用新型公开了一种CNC磁吸装料夹具，包括定位板、顶料板、顶料销、弹簧和磁铁，定位板与顶料板平行设置，与顶料板相背的定位板表面设有若干个料穴，料穴中设有磁铁，定位板上设有顶料销孔，顶料销孔与料穴连通，顶料销的端部固定在顶料板上，顶料销插入顶料销孔，定位板和顶料板之间设置弹簧，定位板上设有滚珠导套，顶料板上设有导向销，导向销插入滚珠导套。本实用新型提高了3C产品零部件CNC加工的装料效率，减少了CNC设备的停机时间。

技术领域

本实用新型涉及放料夹具，特别涉及CNC磁吸装料夹具。

背景技术

进入电子时代，3C产品的出货量越来越大，其零部件的特点是尺寸小、重量轻、数量大，因此对CNC加工效率提出了更高要求。传统CNC加工方法是将一批零部件手工逐个地装到CNC加工治具上，然后再CNC加工。这种方法存在的缺陷是向CNC加工治具上装料时，只能逐个地添加，其目的是，造成CNC设备停机等待时间长，影响了加工效率。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了CNC磁吸装料夹具，以提高装料效率。

一种CNC磁吸装料夹具，包括定位板、顶料板、顶料销、弹簧和磁铁，定位板与顶料板平行设置，与顶料板相背的定位板表面设有若干个料穴，料穴中设有磁铁，定位板上设有顶料销孔，顶料销孔与料穴连通，顶料销的端部固定在顶料板上，顶料销插入顶料销孔，定位板和顶料板之间设置弹簧，定位板上设有滚珠导套，顶料板上设有导向销，导向销插入滚珠导套。

其有益效果在于：可以在CNC机台外部预先将待加工产品装入装料夹具，通过装料夹具将多个零件同时装入CNC加工治具，克服了现有技术中将待加工产品逐个地直接装入CNC加工治具，减少了CNC机台的停机时间，提高了CNC加工设备的工作效率；采用磁铁吸引待加工产品，防止装料夹具倒扣时，待加工产品掉落，通过按压顶料板使磁铁与待加工产品分离，本装置结构简单，操作便利。

在一些实施方式中，还包括等高套筒，等高套筒包括筒体和设置在筒体端部的外沿，与定位板相背的顶料板表面设有凹槽，外沿设置在凹槽中，且筒体穿过顶料板且筒体的端部抵在定位板的表面，螺栓穿过等高套筒并与定位板固定。在由于螺栓与定位板固定，外沿限定了顶料板可移动距离，在弹簧力作用下，通过等高套筒限位，顶料板恢复成初始状态，保证顶料销与定位板的相对位置。

在一些实施方式中，料穴呈矩形，料穴的四个角均设有磁铁。

在一些实施方式中，料穴的边缘设有小缺口，与小缺口相对的边缘设有大缺口。小缺口和大缺口具有防呆功能。

在一些实施方式中，定位板上设有大定位销和小定位销，大定位销和小定位销的直径不同。装料夹具通过大定位销和小定位销与CNC加工治具定位，保证待加工产品与CNC加工治具上的料穴一一对与CNC加工治具定位，保证待加工产品与CNC加工治具上的料穴一一对应。大定位销和小定位销具有不同的直径，可以防止装料夹具与CNC加工治具配合时，装料夹具方向装错，即具有防呆功能。

在一些实施方式中，定位板的表面设有第一弹簧放置槽，顶料板的表面设有第二弹簧放置槽。

在一些实施方式中，定位板的两端设有手柄。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的CNC磁吸装料夹具的结构图。

图2为本实用新型一实施方式的CNC磁吸装料夹具的正视图。

图3为本实用新型一实施方式的CNC磁吸装料夹具的俯视图。

图4为图3中D位置的放大图。

图5为过顶料销中的心轴且沿着装料夹具长度方向延伸的平面即图3中的AA'面的剖面图。

图6为过等高套筒的中心轴且沿着装料夹具长度方向延伸的平面即图3中的BB'面的局部剖面图。