[实用新型]一种盐酸伐昔洛韦结晶装置

说明书

本实用新型提供一种盐酸伐昔洛韦结晶装置，包括结晶罐，结晶罐外侧设有外壳，外壳与结晶罐组成冷却腔，冷却腔上端设有第一冷媒进口，下端设有第一冷媒出口，结晶罐内设有冷却筒，冷却筒和结晶罐侧壁形成结晶腔，结晶腔上端设有入料口，下端设有排料口，结晶罐顶部通过支撑杆连接固定盒，固定盒底部转动安装导流管，导流管下端转动安装在冷却筒顶部，结晶罐顶部设有电机，电机的输出端设有主动齿轮，导流管上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，固定盒上设有第二冷媒入口，冷却筒下端设有第二冷媒出口，导流管通过连接架连接搅拌杆，搅拌杆设置在结晶腔内，搅拌杆上设有搅拌叶片。该装置能够使物料快速冷却，从而提高结晶效率以及结晶的均匀性。

技术领域

本实用新型属于盐酸伐昔洛韦生产加工设备领域，特别涉及一种盐酸伐昔洛韦结晶装置。

背景技术

溶液结晶过程是物质从液态转变为结晶态的过程，要经历两个步骤：结晶成核和晶体生长。结晶成核是在过饱和溶液中生成一定数量的晶核；而在晶核的基础上成长为晶体，则为晶体生长。盐酸伐昔洛韦结晶生产时，一般是将待结晶物料放入结晶罐内后，通过在结晶罐内添加反应剂后，再对结晶罐进行降温冷却，最终使结晶罐内形成结晶颗粒。

盐酸伐昔洛韦结晶生产时，由于结晶罐内的传热效果不均匀，靠近结晶罐侧壁的物料在冷却盘管的作用下，结晶较快，而靠近结晶罐中心位置的物料由于靠近冷源较远，而且处于搅拌的中心位置，结晶较慢，从而造成结晶不均匀。而且在结晶生产中，由于反应剂与待结晶物料混合不均匀，造成部分物料结晶不彻底，影响产品品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盐酸伐昔洛韦结晶装置，提高结晶的传热效果均匀度，提高结晶效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种盐酸伐昔洛韦结晶装置，包括结晶罐，所述结晶罐外侧设有外壳，外壳与结晶罐组成冷却腔，冷却腔上端设有第一冷媒进口，下端设有第一冷媒出口，结晶罐内部设有冷却筒，冷却筒和结晶罐侧壁之间形成结晶腔，结晶腔上端设有入料口，下端设有排料口，结晶罐顶部通过支撑杆连接固定盒，固定盒底部转动安装导流管，导流管下端转动安装在冷却筒顶部，导流管上下两端分别与固定盒和冷却筒连通，结晶罐顶部设有电机，电机的输出端设有主动齿轮，导流管上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，固定盒上设有第二冷媒入口，冷却筒下端设有第二冷媒出口，导流管通过连接架连接搅拌杆，搅拌杆设置在结晶腔内，搅拌杆上设有搅拌叶片。

优选的方案中，所述搅拌杆下端设有刮板，刮板底部设有毛刷。

优选的方案中，所述搅拌杆和搅拌叶片之间设有连接装置，连接装置包括连接杆和连接块，连接块设有供连接杆穿过的通孔以及与通孔连通的滑槽，连接杆一端设有与滑槽配合的滑块，连接杆远离连接块的一端与搅拌杆连接，连接块远离连接杆的一端与搅拌叶片连接，连接杆上套装弹簧。

优选的方案中，所述连接架上侧设有环形的接料槽，接料槽设置在入料口下方，接料槽底部设有漏料孔。

优选的方案中，所述冷却腔从上至下依次设置多层隔板，隔板上设有漏水口，相邻隔板上的漏水口交错设置。

本实用新型提供的一种盐酸伐昔洛韦结晶装置，通过设置的冷却筒将结晶罐隔离成环形柱状的结晶腔，冷却液在冷却腔以及冷却筒中循环流动，从而结晶腔的内侧和外侧均可进行有效的热量传递，再通过搅拌叶片的搅拌作用，能够使待结晶物料快速冷却，从而提高结晶效率以及结晶的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为搅拌叶片的安装示意图。