[实用新型]一种真空焊接机

说明书

本实用新型提供一种真空焊接机，包括框架、冷却系统、抽真空系统、升降载物系统、加热系统和电控系统；加热系统包括外壳、第一盖板、加热腔体和底板，外壳包括第一外壳和第二外壳，第一外壳与第二外壳活动连接并能相对向两侧打开，外壳内部设有护套，加热装置设于护套外侧，外壳套设于加热腔体外，腔体上下两端固定连接密封板。在焊接前对待焊接工件提前进行预处理，将焊接工件的连接处采用焊膏进行连接，连接完成后直接放入腔体的腔内进行加热，有效的提高了焊接效率，同时各个系统均受电控系统的控制，有效的提高了工作效率，更加智能化，减少了人工操作，能对刀具的焊接的效果保持一致性均匀性，能达到批量生产。

技术领域

本实用新型涉及真空焊接技术领域，特别是一种真空焊接机。

背景技术

钛合金作为一种新型材料，具有比强度高、抗腐蚀性好、耐高温以及韧性和焊接性较好等一系列优点，又具有与先进复合材料在热学、电化学方面的相容性，已经成为航空制造业重要的结构材料，在其他行业也受到越来越多的重视，具有越来越广泛的应用前景。由于钛合金是活泼金属，在200℃以上即氧化，所以钛的焊接要在真空箱体内进行。

PCD、PCBN、CVD、MD、ND等材料广泛应用于生活当中，无论是航空航天、船舶制造、轨道交通、汽车、餐饮等各个领域都有极大的应用，超硬材料结构的焊接产品也是越来越多，结构也越来越复杂，超硬材料在高温下具有很活泼的化学性能、热导率小、热容量大的特点，超硬材料在焊接时也极易被氧化，例如在PCD、PCBN类刀具是由复合层与合金层组成，材料特性不同，加热后的收缩系数不同，容易导致材料出现裂纹、分层、鼓胀，极易出现氧化和被空气污染等问题，严重影响焊接质量。常规焊接时必须采用管道内部充保护气体来解决内部焊缝的高温氧化问题，传统的简易装置的保护方法，使产品的焊接质量处于不稳定状态，很难保证产品的大批量稳定生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种实用性强、使用安全可靠，能批量稳定生产，能实现工件无氧化、无气孔、无裂纹的自动焊接，能大幅提高金属工件焊接质量和焊接效率的真空焊接机。

本实用新型的技术方案是：一种真空焊接机，包括框架、冷却系统、抽真空系统、升降载物系统、加热系统和电控系统，所述框架左侧设有抽真空系统，其右侧设有电控系统，其中间设有冷却系统、升降载物系统和加热系统，所述冷却系统、抽真空系统、升降载物系统和加热系统均受电控系统的控制；

所述加热系统包括外壳、第一盖板、加热腔体、加热装置和底板，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与第二外壳活动连接并能相对向两侧打开，所述外壳内部设有护套，所述外壳顶部和底部分别设有第一盖板和底板，所述加热装置设于护套外侧，所述外壳套设于加热腔体外，所述腔体上下两端固定连接密封板；

所述升降载物系统包括驱动装置、机械滑台、第一轴杆、第二轴杆和若干个载物台，所述第一轴杆通过横梁杆与机械滑台固定连接，所述轴杆下端通过套杆连接有第二轴杆，所述第二轴杆上设有载物台，所述驱动装置设于机械滑台的顶部，所述驱动装置驱动机械滑台带动载物台上下移动，所述第一轴杆上套设有第二盖板；

所述腔体中空，密封板设有与载物台匹配的通孔，所述载物台在通孔内移动，所述第二盖板盖合在腔体上端的密封板上，所述第二盖板与密封板连接处设有密封垫。

进一步，所述冷却系统包括水套护套和水槽套，所述水套护套设于外壳与护套之间，所述外壳外侧设于与水套护套相通的接管头，所述水槽套设于腔体外侧两端靠近密封板处，所述水槽套内设于相通的水槽，所述水槽与水套保护套相通或独立设置，所述水槽外套上设有进水管和/或出水管。

进一步，所述水槽外套上还设有压环，所述腔体外侧两端还设有扣环，所述密封板通过压环与腔体紧固连接；所述第一外壳与第二外壳活动铰接或轴接，所述第一外壳与第二外壳开口连接处设有锁紧装置，所述锁紧装置为卡扣或螺栓。