[实用新型]颗粒药品分装机用称重料斗装置

说明书

本实用新型涉及颗粒药品分装机，尤其涉及颗粒药品分装机用称重料斗装置，包括截面为圆形的下料筒，所述下料筒内设置有分散板，所述分散板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的分散板过料孔，所述分散板下侧设置有卸力板，所述卸力板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的卸力板过料孔，所述下料筒下侧设置有称重料斗，所述称重料斗包括料斗体，所述下料筒下端插入料斗体内，所述料斗体下侧设置有用于支撑料斗体的横向的支撑板，所述料斗体的出料口向下穿过支撑板连接有电动阀门，所述支撑板与料斗体之间通过4‑6根安装有称重传感器的支撑杆连接，所述下料筒上端外壁设置有用于固定至颗粒药品分装机上的安装环，能够将颗粒药品分散、称重精度高。

技术领域

本实用新型涉及颗粒药品分装机，尤其涉及颗粒药品分装机用称重料斗装置。

背景技术

在制药过程中，需要将制得的颗粒状药品进行分装，期间需要使用分装机，现有的分装机主要包括料斗、均料圆盘、分料盘以及称重料斗，现有的称重料斗主要包括料斗体，料斗体下侧设置有用于支撑料斗体的横向的支撑板，所述料斗体的出料口向下穿过支撑板连接有电动阀门，所述支撑板与料斗体之间通过4-6根安装有称重传感器的支撑杆连接，能够快速的称重卸料，由于颗粒药品在滚落的过程中会发生粘合，称重后直接封装会影响颗粒药品质量，另外，由于颗粒药品在下落过程中会产生动能，碰撞到称重料斗上产生震动，影响称重精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够将颗粒药品分散、称重精度高的颗粒药品分装机用称重料斗装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种颗粒药品分装机用称重料斗装置，包括截面为圆形的下料筒，所述下料筒内设置有分散板，所述分散板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的分散板过料孔，所述分散板下侧设置有卸力板，所述卸力板板体上均匀设置有用于通过颗粒药品的卸力板过料孔，所述下料筒下侧设置有称重料斗，所述称重料斗包括料斗体，所述下料筒下端插入料斗体内，所述料斗体下侧设置有用于支撑料斗体的横向的支撑板，所述料斗体的出料口向下穿过支撑板连接有电动阀门，所述支撑板与料斗体之间通过4-6根安装有称重传感器的支撑杆连接，所述下料筒上端外壁设置有用于固定至颗粒药品分装机上的安装环。

进一步地，所述下料筒上端外缘设置有向上的导向环，所述导向环自上而下内径值逐渐减小。

进一步地，所述分散板包括开口向下的球面型分散板板体，所述分散板板体下端外缘设置有分散板安装法兰。

进一步地，分散板板体上靠近下端位置环绕分散板板体轴线均匀设置有漏料环，所述漏料环由均匀间隔设置的6-8个弧形的漏料孔组成，所述漏料孔宽度值为分散板过料孔孔径值的1.5-2倍。

进一步地，所述漏料环有2-3个。

进一步地，所述分散板板体上与漏料环相对应位置处设置有遮挡环，所述遮挡环外缘与下料筒内壁间隙配合，所述遮挡环上端设置有吊耳。

进一步地，所述卸力板包括开口向上的球面型卸力板板体，所述卸力板板体下端外缘设置有卸力板安装法兰，所述卸力板的下端与下料筒的下端齐平。

进一步地，所述卸力板下端中间位置设置有圆形的下料口，所述下料口的孔径值是卸力板过料孔值的6-10倍。

进一步地，所述下料筒下端位于料斗体上侧设置有斜向下的遮灰罩，所述料斗体上端延伸至下料筒与遮灰罩之间的夹层内。

本实用新型的有益效果在于：设置下料筒，能够减少颗粒药品受污染概率，保证产品质量，设置分散板，颗粒药品经过分散板分散下落，避免粘结，保证产品质量，设置卸力板能够通过碰撞减小颗粒药品的动能，降低对称重料斗的干涉。

附图说明

图1为实施例1主视剖面图示意图；

图2为分散板俯视图示意图；