[实用新型]加压炉顶座

说明书

本实用新型提供一种加压炉顶座，包括顶盘和固定脚，固定脚连接在顶盘的周部边缘；顶盘包括顶盘本体、顶盘盖以及内盘；顶盘盖包括第一进气输液孔，内盘为漏斗状，内盘包括第二进气输液孔、输液槽以及进气孔，进气孔和第二进气输液孔的底部均连接有导管。设计成双层结构，顶盘盖中央设有第一进气输液孔，可以用于输气或者是添加液体，在顶座本体的内部还设有漏斗形的内盘，于是内盘与顶盘盖之间留有较大的漏斗状空隙，可以在向炉内输送气体时起到缓冲的作用。进气孔和第二进气输液孔底部还连接有导管，可以防止气体逸散不均匀导致热处理的效果受到影响。内盘侧壁上还设有输液槽，液体可顺着输液槽从第二进气输液孔输送到炉内。

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种加压炉顶座。

背景技术

硬质合金烧结是硬质合金生产的关键工序，对产品的最终质量具 有决定性的作用。目前，硬质合金的烧结工艺有两个发展方向，一是气氛控制烧结，另一是加压烧结。其中，采用加压烧结炉对硬质合金坯料进行烧制被许多厂家所使用，由于加压烧结炉在工作时，内部压强很大、温度很高。在炉子进行负压脱蜡、正压脱蜡、排氢、托瓦克烧结、分压烧结、气氛烧结都 要通入氩气、氢气等工艺气体，然而气体在加压炉内会走捷径，一旦走捷径会使炉内产品气氛不均匀，严重影响产品的质量，由于加压烧结炉内独特的高温高压环境，对系统的安全性也提出了极大的要求，因为气体分子在烧结温度下，能量密度成倍增加，任何细小的波动变化都会可能产生严重的后果。另一方面，加压烧结的高温也使得硬质合金坯块在烧结过程中极其脆弱，即使极其轻微的气体流动波动都会对硬质合金的品质产生很大的影响。。现有的硬质合金烧结用加压炉就是在炉壁上开设有进气孔，进气方法较为粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加压炉顶座。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加压炉顶座，包括顶盘和固定脚，所述固定脚连接在所述顶盘的周部边缘；

所述顶盘包括顶盘本体、顶盘盖以及内盘；所述顶盘本体为顶端开口的圆柱体，所述顶盘盖可拆卸地盖在所述顶盘本体上，所述顶盘盖包括第一进气输液孔，所述第一进气输液孔位于所述顶盘盖的正中央；位于所述顶盘本体内部的所述内盘为漏斗状，所述内盘的上端连接于所述顶盘本体的顶部开口，所述内盘的下端连接所述顶盘本体的底部，所述内盘包括第二进气输液孔、输液槽以及进气孔，所述第二进气孔位于所述顶盘的底部并且与所述第一进气输液孔相对，所述输液槽设置在所述内盘的内部侧面并且两端分别连接所述内盘的顶部边缘和所述第二进气输液孔，所述进气孔的数量为至少2个，并且所述进气孔均匀地设置在所述内盘的内部侧面；所述进气孔和所述第二进气输液孔的底部均连接有导管；

所述固定脚的数量为至少4个，用以将所述顶盘固定在所述加压炉内的所述固定脚均匀对称地固定在所述顶盘的外侧周部。

优选地，所述顶盘盖与所述顶盘本体之间是通过卡勾和卡扣连接，所述顶盘盖的底部边缘设有卡勾，所述顶盘本体的外侧顶部对应地设有卡扣，当所述顶盘盖盖在所述顶盘本体上时，所述卡勾勾连固定在所述卡扣上。

优选地，所述卡扣和所述卡勾的数量均不少于2个，所述卡扣对称且均匀地设置在所述顶盘盖下方边缘，所述卡扣的数量和位置与所述卡勾对应。

优选地，所述输液槽的数量为至少2条，并且所述输液槽均匀等分所述内盘的侧壁面积，所述输液槽和所述进气孔在所述内盘的侧壁上关于所述内盘的截面圆心中心对称。

优选地，所述导管可拆卸地连接在所述进气孔以及所述第二进气输液孔的下方。

优选地，所述导管的侧壁上均匀地开设有小孔。

优选地，所述内盘和所述顶盘本体之间为一体成型结构。

优选地，所述固定脚和所述顶盘本体之间为一体成型结构。