[实用新型]高精度旋转辊压成型工装

说明书

高精度旋转辊压成型工装，属于风机的制造加工技术领域。本实用新型为了解决风机生产过程中进风口与叶轮相配合处矫形操作繁琐，费时费力的问题。本实用新型包括主轴、旋压装置、轴承、定位套和止退螺母，所述的主轴具有第一阶梯轴部分、第二阶梯轴部分、第三阶梯轴部分和第四阶梯轴部分，所述的定位套的外形为倒锥形，定位套的内部加工有安装孔，所述的定位套依次安装在第三阶梯轴部分上，旋压装置和轴承安装在定位套上，所述的止退螺母旋紧安装在第四阶梯轴部分上，止退螺母用于固定顶靠安装在第三阶梯轴部分上的定位套，防止定位套脱离第三阶梯轴部分。本实用新型具有精度高、投入资金少，生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种风机辊压成型工装，属于风机的制造加工技术领域。

背景技术

现有技术只是对传统风机的制造加工提供技术支持，随着风机行业的高速发展，各种新式离心、轴流风机的问世，对风机制造加工提出高要求。产品类型的增加，制造企业的加工设备也必然要增加，如何在企业扩大再生产的前提下，尽可能的减少企业固定资产是现阶段制造企业的主要议题。而且投入新设备，进口设备费用高、工期长，国产设备制造精度无法满足用户要求。不投入新设备采用传统制造工艺，在返修过程中仍然避免不了用火烤和锤击来进行矫形，这种方法既费时又费力，而且效果不明显。

旋压工艺技术不但具有自动化程度高，产品质量稳定性可靠并能有效的改变生产环境的一系列优点，而且在使用同等材料采用旋压工艺时，由于旋轮的高速强力挤压作力，可致使金属材料表面产生硬化，从而提高机械零件的强度约30％，该工艺还实现少切削或无切削，从而不但可以节省机械加工工时，还可节省原材料成本，根据我们的测算，采用旋压加工轴流通风机轮毂原材料降低了20～40％，加工工时降低了60～80％，且通风机产品的质量也上了一个层次，强化了当代风机在市场经济的有力地位。

在风机生产过程中进风口与叶轮相配合处的尺寸公差和几何精度，一般无法满足图纸的设计要求，在返修过程中仍然避免不了用火烤和锤击来进行矫形。这两种矫形方法既费时又费力，而且效果不明显。配合处精度的提高对于风机产品降低噪音与振动、提高使用寿命有着决定性作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决风机生产过程中进风口与叶轮相配合处矫形操作繁琐，费时费力的问题，进而提出高精度旋转辊压成型工装。

本实用新型的技术方案：

高精度旋转辊压成型工装包括主轴、旋压装置、轴承、定位套和止退螺母，所述的主轴具有第一阶梯轴部分、第二阶梯轴部分、第三阶梯轴部分和第四阶梯轴部分，所述的定位套的外形为倒锥形，定位套的内部加工有安装孔，所述的定位套依次安装在第三阶梯轴部分上，旋压装置和轴承安装在定位套上，所述的止退螺母旋紧安装在第四阶梯轴部分上，止退螺母用于固定顶靠安装在第三阶梯轴部分上的定位套，防止定位套脱离第三阶梯轴部分。

进一步地、所述的旋压装置包括防松螺母和止退垫，止退垫通过防松螺母旋紧顶靠安装在定位套上。

进一步地、所述的轴承为圆锥滚子轴承。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有精度高、投入资金少，生产效率高等优点；

1、精度高：本实用新型合理利用风机机械加工设备的高精度的特点，通过机床的微调性，对加工件尺寸公差与跳动公差的控制大大提高，现有技术只是对加工成型过程的注重，对精度的控制没有把握好。传统制造工艺在返修过程中仍然避免不了用火烤和锤击来进行矫形，精度更是无法保证。本实用新型使原来的3-4mm尺寸公差和跳动公差控制在0.2-0.3mm范围内，使尺寸精度提高20倍；

2、投入资金少：普通铆焊设备(三轧辊卷圆机)及机械加工设备(立式车床)在风机企业属于普通设备，现有技术依赖新进设备会加重企业负担，本实用新型合理利用现有制造设备，实现一机多用，能满足各种新型风机的制造与加工。并且现有技术在新型风机制造中，工具工装的投入也是很大的，本实用新型与现有技术相比制造成品大大降低；