[实用新型]一种内藏式永磁同步电主轴

说明书

本实用新型公开了一种内藏式永磁同步电主轴，其包括有钢筒、前轴承组件、后轴承组件，钢筒内固定有定子组件，定子组件内穿设有中空的转子组件，转子组件内穿设有中空的拉杆，转子组件的前端用于安装中空的刀柄，钢筒的后端固定有背盖，背盖的后端设有油缸组件，油缸组件包括有中空的活塞杆，拉杆的后端穿过活塞杆，油缸组件的后端设有旋转接头座，旋转接头座内穿设有旋转接头，旋转接头内开设有贯穿于其上下两端的气液孔，旋转接头的后端裸露于旋转接头座之外，旋转接头的前端与拉杆的后端相连接。本实用新型能够从内部对刀具进行冷却，从而提高冷却效果、提升加工效率、延长刀具寿命、提高加工精度、节省加工成本。

技术领域

本实用新型涉及电主轴，尤其涉及一种内藏式永磁同步电主轴。

背景技术

现有技术的电主轴装置，功能特性相对单一，通常只有自动松夹刀、转角定位，同时等体积的主轴功率密度、扭矩小，对于需求极高精度、具有高刚性、重切削能力，同时需求更长的主轴寿命及刀具寿命；对于机床方面，我国现阶段的龙门机床大多使用的还是直连式BT40机械主轴，加工无法达到高精、高效，其主要因素为BT40接口刚性弱，且因主轴结构的原因，通常只能使用外部的切削液喷嘴对刀具外表面进行冷却，使用大盘刀重切时，冷却的无法进入刀具内部，尤其在转速极高情况下，这样加工效率无法提升，同时刀具寿命短，加工精度严重变差，导致加工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够从内部对刀具进行冷却，从而提高冷却效果、提升加工效率、延长刀具寿命、提高加工精度、节省加工成本的内藏式永磁同步电主轴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种内藏式永磁同步电主轴，其包括有钢筒，所述钢筒的前端设有前轴承组件，所述钢筒的后端设有后轴承组件，所述钢筒内固定有定子组件，所述定子组件内穿设有中空的转子组件，所述转子组件的前后两端分别穿过所述前轴承组件和后轴承组件，所述转子组件内穿设有中空的拉杆，所述转子组件的前端用于安装中空的刀柄，所述拉杆的前端连接于所述刀柄且二者的内部通道相互连通，所述钢筒的后端固定有背盖，所述转子组件的后端延伸至所述背盖内，所述背盖的后端设有油缸组件，所述油缸组件包括有中空的活塞杆，所述拉杆的后端穿过所述活塞杆，所述油缸组件的后端设有旋转接头座，所述旋转接头座内穿设有旋转接头，所述旋转接头内开设有贯穿于其上下两端的气液孔，所述旋转接头的后端裸露于旋转接头座之外，所述旋转接头的前端与所述拉杆的后端相连接，并且所述气液孔与所述拉杆的内部通道相连通，当所述气液孔内加载压缩空气或者冷却液时，该压缩空气或者冷却液经由所述拉杆的内部通道传输至刀柄内。

优选地，所述油缸组件与所述旋转接头座之间固定有后盖，所述后盖内设有中空的连杆，所述连杆的两端分别连接于所述旋转接头和拉杆，且所述气液孔、所述连杆的内部通道和所述拉杆的内部通道依次连通。

优选地，所述连杆的前端插接于所述拉杆的后端，所述连杆的后端形成有八角形插接部，所述旋转接头的前端开设有八角形插孔，所述八角形插接部插设于所述八角形插孔内且二者紧密配合。

优选地，所述拉杆与刀柄之间由后至前依次设有前端连接杆、撑杆和内冷管，所述前端连接杆、撑杆和内冷管均呈中空状，所述前端连接杆的后端与所述拉杆固定连接，所述前端连接杆的前端和内冷管的后端分别插设于所述撑杆内，所述前端连接杆与所述撑杆固定连接，所述内冷管与所述撑杆滑动连接，且所述内冷管的内部通道与所述刀柄的内部通道相互连通。

优选地，所述前端连接杆的前端固定有中空的基米螺丝，所述基米螺丝与所述撑杆的内壁相螺合。

优选地，所述撑杆的前端开口内固定有滑套和U形密封圈，所述U形密封圈位于所述滑套的后端，且所述U形密封圈抵接于所述滑套与所述撑杆的内壁之间，所述内冷管依次穿过所述滑套和所述U形密封圈。

优选地，所述滑套的前端开设有第一锥状开口，所述U形密封圈的前端开设有第二锥状开口。