[实用新型]一种折翻机

说明书

本实用新型涉及一种折翻机，该折翻机在工作台上沿布料的行进方向依次设置有上料机构、送料机构、切割机构和收料机构，上料机构的设置可以将布料由成卷放置的状态转化成双层布料，经过缝制后最终形成筒状的布料，并且其缝制处位于筒状布料的内壁上，将布料的翻折、变向、缝制等多步骤一次性完成，实现螺纹袖口的全自动生产缝制，节省了大量的人力劳动，使得生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及纺织服装机械设备技术领域，具体涉及一种折翻机。

背景技术

罗纹袖，一种袖口的造型，使用罗纹袖口的衣物会收紧手臂线条，使得手臂显得更加纤细，因此被广泛的应用在帽衫等服装上，通常罗纹袖是先经过手工翻折，然后缝制在衣物上，目前，对螺纹袖口的加工通常采用人工方式，其过程为：首先将织物裁切成一定的长度，然后将切好的织物放入手中，此时，用手将织物的一端握住，然后将织物的另一端向外或者向内翻折，形成袖口，进而完成缝制。这种采用人工处理的方式虽然实现了织物的翻折，但是显然费时费力。

为了解决上述技术问题，如专利号为CN201210004280.4的中国发明专利就提出了《一种罗纹袖口自动翻折机》，该罗纹袖口自动翻折机，包括一电控箱，用于罗纹袖口的自动翻折，在电控箱上表面的工作台面板上设有：桥型位移装置、罗纹袖口定长移动装置、集料装置、导料板装置、切料装置、罗纹袖口翻折装置、罗纹袖口退料装置、罗纹袖口压料放料装置以及出料装置。

上述专利实现了罗纹袖口翻折的全自动化生产，省去了人工处理的成本，并且提高了产量，但是该装置还存在以下问题：集料装置无法主动驱动布料前进，致使任何布料经过切料装置切割后的长度无法调节，当需要不同长度的袖口物料时，无法满足实用需求；翻折装置夹爪不可伸长，当支座的袖口长度很小时，很有可能出现抓取失败，进而无法翻转的情况；上料工位较为原始，采用人工上料的方式，不能实现完全的自动化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能自动上料、且方便后续罗纹袖口翻转的折翻机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种折翻机，包括：

工作台；

上料机构，设置在工作台上，具有能将成卷布料翻折形成双层布料的翻折组件、对双层布料远离弯折处的一侧进行缝合以形成筒状袖口的缝制装置及用以将缝制后的筒状袖口牵引至下一工位的上料组件；

切料机构，设置在上料机构的下游，用以对传输至此处的筒状袖口进行切割；

送料机构，设置在上料机构和切料机构之间，包括能沿布料的前进方向来回移动的滑轨机构、设置在滑轨机构上的送料组件以及与送料组件配合的送料板，所述送料板沿布料的前进方向布置；以及

收料机构，设置在切料机构的下游，包括套筒和用以对套设在套筒上的布料进行夹持的夹爪，所述套筒头端与送料板尾端相匹配，待切割的筒状布料位于夹爪和套筒之间。

为了保证形成筒状的布料，所述翻折组件包括变向板、导板和套设在导板尾端的环形导向支架，所述变向板位于导板邻近成卷布料的一侧，所述导板的另一侧设置有所述的缝制装置，所述缝制装置位于导板的头端。

为了保证筒状布料能向缝制装置靠近或者远离，所述导板包括上下布置的上导板和下导板，所述环形导向支架包括上支杆和下支杆，所述上导板和上支杆之间形成供上层布料向缝制装置方向移动的第一上料通道，所述下导板和下支杆之间形成供下层布料向缝制装置方向移动的第二上料通道，所述上导板和下导板之间形成供缝制后筒状布料向远离缝制装置方向移动的出料通道。

为了方便将双层布料的非弯折处进行折边，从而方便后续缝制装置对双层布料的折边处进行缝制，在所述导板的一侧设置有翻板组件，所述翻板组件与缝制装置同侧设置，所述翻板组件在朝向双层布料的非弯折处的一侧具有用以将非弯折处逐渐向上翻折以形成折边的滑道。