[实用新型]一种管道加料装置

说明书

本实用新型涉及一种管道加料装置。该管道加料装置，包括有一底座，所述底座下部设有滚轮，所述底座上部通过剪叉式升降结构连接有升降台，升降台上部固定放置有料桶，料桶的低端前侧连接有出料管，出料管尾端设有流量调节阀；在料桶后侧的升降台上竖直固连有一立柱，立柱的顶部固连有一水平设置的安装架；所述料桶上部敞口，料桶内设有一与料桶内壁相匹配的桶盖，在安装架上安装有一倒置的施压气缸，施压气缸的活塞杆尾端垂直连接桶盖。能够实现自动的对管体内进行加料，有效实现了物料匀速的注入到管体内，从而有效保证管体复合的质量，并且，有效解放了人力。

技术领域

本实用新型涉及一种管道加料装置。

背景技术

陶瓷内衬复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，陶瓷内衬复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

现有陶瓷复合管在进行生产复合的过程中，管体在离心的状态下逐渐往管体内注入陶瓷材料，因管体的离心运动，陶瓷材料便会复合在管体的内壁上，现有技术中，多采用人工在管体的一端往管体内注入材料，管体的复合时间较长，需要人长时间站在管体的一端进行工作，占用人工成本较大，并且，注入材料的流量需要保持均匀，以便保持管体复合的质量，人工操作也存在着注入物料不均匀的情况。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道加料装置，该结构设计合理、新颖，能够实现自动的对管体内进行加料，有效实现了物料匀速的注入到管体内，从而有效保证管体复合的质量，并且，有效解放了人力，减少了人力成本的投入，适于广泛推广应用，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种管道加料装置，包括有一底座，所述底座下部设有滚轮，所述底座上部通过剪叉式升降结构连接有升降台，升降台上部固定放置有料桶，料桶的低端前侧连接有出料管，出料管尾端设有流量调节阀；在料桶后侧的升降台上竖直固连有一立柱，立柱的顶部固连有一水平设置的安装架；所述料桶上部敞口，料桶内设有一与料桶内壁相匹配的桶盖，在安装架上安装有一倒置的施压气缸，施压气缸的活塞杆尾端垂直连接桶盖。

进一步优化地，所述底座下侧中部固设有一安装箱，安装箱前后两侧对应滚轮处均水平固连有定位气缸，定位气缸的活塞杆尾端均连接有刹车板。

进一步优化地，所述料桶侧部设有一竖直设置的透视窗，透视窗与料桶密闭固定连接。

本实用新型的有益效果是：该结构设计合理、新颖，能够实现自动的对管体内进行加料，有效实现了物料匀速的注入到管体内，从而有效保证管体复合的质量，并且，有效解放了人力，减少了人力成本的投入，适于广泛推广应用。

通过剪叉式升降结构能够调整出料管的高度，便于该装置适应多种高度或者直径的管体的复合，通过施压气缸和流量调节阀的设置能够实现对加料速度的控制，保证了管体复合的质量，并且，通过调整施压气缸的压力和流量调节阀能够适应于各种直径管体的复合，保证了该设备的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1底座，2滚轮，3升降台，4料桶，5出料管，6流量调节阀，7立柱，8安装架，9桶盖，10施压气缸，11安装箱，12定位气缸，13刹车板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。