[实用新型]压铸去流道件、渣包设备

说明书

本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种压铸去流道件、渣包设备，包括机架、承托装置和冲模装置，承托装置包括承托台，承托台安装于机架上，承托台上开设置有容置长槽，承托台的相对两侧均开设置有若干装配通槽；冲模装置包括驱动气缸和冲模板，驱动气缸设置于机架上，冲模板安装于驱动气缸的活塞杆上，冲模板设置有若干渣包冲块，各渣包冲块分别对应各装配通槽背离容置长槽的一侧设置，冲模板的一侧还设置有若干第一冲块，各第一冲块分别对应各装配通槽设置。压铸件在第一冲块和渣包冲块的共同作用下，与渣包和流道件相分离并被冲离装配通槽，实现了自动化去渣包和流道件，提升了压铸件去渣包和流道件效率，降低了安全事故发生概率。

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种压铸去流道件、渣包设备。

背景技术

压铸工艺得益于其成型件缺陷少、成本低以及成型件尺寸精确度高的优势，被广泛应用于精密零件制造中。压铸件在完成压铸工序后，其一般都连接有压铸过程中形成的渣包和流道件，在进行下一工序前，这些渣包和流道件必须自压铸件上去除。

现有技术中，去除压铸件上的渣包和流道件的主要方式是通过操作人员借助诸如榔头等敲击工具将渣包和流道件人工敲下。这样虽能够简单易行的实现对压铸件去渣包和流道件，但人工操作效率低下，劳动强度大且易发生生产安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸去流道件、渣包设备，旨在解决现有技术中的人工去流道件效率低下，劳动强度大且发生生产安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸去流道件、渣包设备，包括：

机架；

承托装置，包括承托台，所述承托台安装于所述机架上，所述承托台上开设置有用于容置与压铸件相连接的流道件的容置长槽，所述承托台沿所述容置长槽的长度方向的相对两侧均开设置有若干用于容置压铸件的装配通槽；

冲模装置，包括驱动气缸和冲模板，所述驱动气缸设置于所述机架上并位于所述承托台的正上方，所述冲模板安装于所述驱动气缸的活塞杆上并位于所述驱动气缸和所述承托台之间，所述冲模板朝向所述承托台的一侧设置有若干渣包冲块，各所述渣包冲块分别对应各所述装配通槽背离所述容置长槽的一侧设置以实现将与压铸件连接的渣包冲离压铸件，所述冲模板朝向所述承托台的一侧还设置有若干第一冲块，各所述第一冲块分别对应各所述装配通槽设置以实现将压铸件冲离所述装配通槽。

进一步地，所述冲模板朝向所述承托台的一侧还设置有若干第二冲块，各所述第二冲块分别对应各所述装配通槽设置，且各所述第二冲块分别位于对应的各所述第一冲块和各所述渣包冲块之间。

进一步地，所述冲模装置还包括支撑架，所述支撑架安装于所述机架上，所述驱动气缸安装于所述支撑架上并位于所述承托台的正上方。

进一步地，所述承托台上还开设有若干避空槽，各所述避空槽分别位于对应的各所述装配通槽和所述容置长槽之间。

进一步地，各所述避空槽和各所述装配通槽之间形成有用于切断压铸件和流道件的第一剪切棱。

进一步地，各所述装配通槽背离所述容置长槽的一侧内壁分别与对应的所述承托台的外侧壁围设形成有用于切断压铸件和渣包的第二剪切棱。

进一步地，所述压铸去流道件、渣包设备还包括容料装置，所述容料装置包括若干第一落料导流槽和若干第一容料盒，各所述第一落料导流槽均安装于所述机架上，且各所述第一落料导流槽的上端分别对应各所述装配通槽设置，各所述第一落料导流槽的下端分别对应各所述第一容料盒设置。

进一步地，所述容料装置还包括分隔栏，所述分隔栏安装于所述承托台的下端，且所述分隔栏将所述承托台的下方空间分隔为若干个落料区，各所述落料区分别对应各所述装配通槽设置，各所述第一落料导流槽的上端分别对应各所述落料区设置。