[实用新型]铠装加热器

说明书

本申请公开了一种铠装加热器，包括：金属管、碗形塞、加热丝、热电偶丝和绝缘粉块，所述碗形塞焊接于所述金属管的一端，所述加热丝和所述热电偶丝安装于所述金属管内，所述绝缘粉块填充满金属管的内腔，并将加热丝和热电偶丝隔离开。本实用新型的铠装加热器结构简单，在金属管端部增加碗形塞，制作时，将金属管和碗形塞焊接在一起，焊接后，不需要对金属管和碗形塞的焊接处进行二次处理，制作过程更加简单。

技术领域

本实用新型涉及加热元件技术领域，尤其涉及一种铠装加热器。

背景技术

铠装加热器是在无缝金属管(如不锈钢管)内装入电热丝，空隙部分填满有氧化镁粉后缩管而成的管件，再加工成用户所需要的各种形状。现有的铠装加热器制作方法是：首先将加热丝和热电偶丝装上氧化镁粉块，然后装入金属管中，通过拉制管件而缩管成型，由于拉制管件后管件端部具有较长的一段废料(管径较小无法使用)，需要先将废料切除，然后震掉端部的氧化镁粉，露出两根热电偶丝的端部，之后通过氩弧焊将两根热电偶丝焊接在一起，但是由于在金属管腔内进行焊接，氩气很难进行保护，两根热电偶丝的焊接处容易存在氧化层，从而影响测温效果。之后金属管端部空腔内再装入氧化镁粉，最后再通过氩弧焊将金属管头部封住。由于氩弧焊往往导致金属管端部形成不规则的球状焊接头，因此需要进行整形处理，将焊接头磨平，且需要手工操作，费时费力。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种铠装加热器。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种铠装加热器，包括：金属管、碗形塞、加热丝、热电偶丝和绝缘粉块，所述碗形塞焊接于所述金属管的一端，所述加热丝和所述热电偶丝安装于所述金属管内，所述绝缘粉块填充满金属管的内腔，并将加热丝和热电偶丝隔离开。

于本实用新型一实施例中，所述碗形塞一端具有弧度，所述碗形塞具有弧度的一端插入金属管内，另一端与金属管的端部齐平。

于本实用新型一实施例中，所述碗形塞采用激光焊的方式焊接于所述金属管的一端。

于本实用新型一实施例中，所述金属管采用不锈钢管、铜管、碳钢管或钛管。

于本实用新型一实施例中，所述绝缘粉块为氧化镁粉块。

于本实用新型一实施例中，所述碗形塞具有凹槽，该凹槽的开口朝向与金属管齐平的一端。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是：

本实用新型的铠装加热器结构简单，在金属管端部增加碗形塞，制作时，将金属管和碗形塞焊接在一起，焊接后，不需要对金属管和碗形塞的焊接处进行二次处理，制作过程更加简单。

附图说明

图1是本实用新型的铠装加热器的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

请参考图1所示，本实用新型提供一种铠装加热器，包括：金属管1、碗形塞2、加热丝3、热电偶丝4和绝缘粉块5，所述碗形塞2焊接于所述金属管1的一端，所述加热丝3和所述热电偶丝4安装于所述金属管1内，所述绝缘粉块5填充满金属管1的内腔，并将加热丝3和热电偶丝4隔离开。

该铠装加热器制作时，先将金属管1和碗形塞2焊接在一起，焊接后，不需要对金属管1和碗形塞2的焊接处进行二次处理，制作过程更加简单。之后，再将组装好的加热丝3、热电偶丝4和绝缘粉块5装入金属管1内，最后通过拍打金属管1外壁的方式缩小管径即可，铠装加热器的制作方法非常简单，热电偶丝4可以在金属管1外进行焊接，从而可以采用氩气进行保护进行氩弧焊焊接，避免了传统工艺中热电偶丝的焊接处存在氧化层的问题，从而可以保证热电偶丝4的测温效果。