[实用新型]工业炉进料系统

说明书

本实用新型公开了一种工业炉进料系统，该系统包括：工业炉，所述工业炉上设有进料口；加料腔，所述加料腔与所述进料口连通且位于所述进料口的正上方；料仓，所述料仓通过清渣通道与所述加料腔连通，并且所述清渣通道中设有清渣器，所述清渣器在所述清渣通道与所述进料口之间可移动；皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于冶金炉技术领域，具体而言，本实用新型涉及工业炉进料系统。

背景技术

富氧底吹炉主要应用于有色金属的冶炼过程中，主要通过熔池下部的氧枪将富氧空气吹入炉内，使熔池处于强烈的搅拌状态，通过冶金炉顶部的进料口进料，炉料快速熔化，生成锍和炉渣。但是，在生产过程中，在富氧空气的搅动下，高温熔体易喷溅到进料口内壁粘结，清理不及时易堵住进料口，无法进料，实际生产中，为保证正常连续生产，需要安排专人进行检查和清理，一方面进料口内壁结渣又硬又厚，不易清除，工人劳动强度大；另一方面在清理过程中，炉内高温物料易从进料口喷溅出来烧伤操作工。

因此，现有进料方式有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种工业炉进料系统。该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种工业炉进料系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：

工业炉，所述工业炉上设有进料口；

加料腔，所述加料腔与所述进料口连通且位于所述进料口的正上方；

料仓，所述料仓通过清渣通道与所述加料腔连通，并且所述清渣通道中设有清渣器，所述清渣器在所述清渣通道与所述进料口之间可移动；

皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。

根据本实用新型实施例的工业炉进料系统，通过将加料腔设置在进料口正上方，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外；通过在清渣通道中设置可在清渣通道和进料口之间移动的清渣器，可将进料口内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生。由此，该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的工业炉进料系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述料仓与所述清渣通道的中段相连。由此，有利于下料和清渣器的移动。

任选的，所述清渣通道朝向所述加料腔的方向斜向下设置。由此，有利于提高清渣效率和清渣效果。

任选的，所述清渣通道与所述加料腔的夹角为30-45度。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

任选的，所述清渣器的底部形成尖刺部。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

任选的，所述清渣器的外径占所述清渣通道内径的80-90％。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

任选的，所述清渣器为柱塞式清渣器。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

任选的，所述清渣通道的下游位于所述进料口上方。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

任选的，所述进料口位于所述工业炉的顶部。