[实用新型]一种电线电缆生产用中芯线过油装置

说明书

本实用新型涉及电线电缆生产设备领域，尤其涉及一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括过油筒、电缆捋顺器和风干室,所述过油筒的内腔设有电缆通管，所述电缆通管的圆周均匀布设四个上油管、上油管的一端设置有第一滚轮，上油管的另一端连接有抽油装置，所述电缆通管的一端设有风干室，所述过油筒的一端设有风干器，所述过油筒的另一端设有电缆捋顺器，该过油装置采用在上油管上设置软胶滚轮，软胶滚轮贴合电缆中芯线滚动，将上油管中的硅油剂涂敷在电缆中芯线上，且上油在内部加工，防止硅油剂飞溅到周围污染环境，过油装置的后端还设有风干装置，可将电缆中芯线上多余的硅油剂吹去并回收，进一步提升过油的环保性。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产设备领域，尤其涉及一种电线电缆生产用中芯线过油装置。

背景技术

电线在使用过程中对线材护套层剥皮力有量化要求，护套层和芯线粘连太紧，护套层不易剥掉，粘连太松，剥线设备容易把护套层拉长，达不到剥线定长要求,现有技术中，解决此类问题的方法多是在电线生产中采用过粉再护套或是电线中芯线过油再护套的工艺，但是过粉再护套的工艺容易污染电线生产设备和剥线设备的场地，电线中芯线过油再护套的工艺也是把芯线直接浸泡在油槽中的导轮上通过，油槽中的硅油剂容易飞溅到周围，污染环境，为此，我们提出一种新型的电线电缆生产用中芯线过油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的电线电缆生产用中芯线过油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括过油筒、电缆捋顺器和风干室,所述过油筒的下方焊接有四条支撑腿，四条所述支撑腿之间设有支架、支架上依次固定安装有充气泵、气罐和油箱，所述充气泵的吹风口密闭连接在气罐的底部，所述过油筒的内腔设有电缆通管，所述电缆通管的圆周均匀布设四个上油管，四个所述上油管与电缆通管并行设置、上油管的一端均设置有第一滚轮，所述第一滚轮转动连接在滚轮套壳上，所述滚轮套壳焊接在上油管的一端、且滚轮套壳上设有两个开口，两个所述开口一个与上油管连通、另一个开口与电缆通管连通，四个所述上油管穿过过油筒的壳体伸向过油筒的下方、且上油管远离第一滚轮的一端均连接有抽油装置，所述抽油装置包括射气嘴和集油套，所述射气嘴固定在抽油装置的一侧，所述集油套固定在射气嘴的对侧，射气嘴与集油套均设置在抽油装置内部、且射气嘴与集油套之间形成吸气室，所述射气嘴的一端设有喷嘴、喷嘴位于吸气室内，射气嘴的另一端为进气口、进气口位于抽油装置的外侧，所述集油套的一端设有进气通道、进气通道位于吸气室内，集油套的另一端为出油口、出油口位于抽油装置的外侧，所述出油口连接上油管，所述抽油装置的底部开设有接口，所述接口与吸气室连通、且接口下方连接有抽油管，所述抽油管均深入到油箱的底部，所述射气嘴的进气口均连接第二风管，所述第二风管远离抽油装置的一端连接在气罐的侧壁；所述电缆通管远离第一滚轮的一端设有风干室、电缆通管与风干室的内腔连通，所述风干室的底部连接有回油管，所述回油管远离风干室的一端连接在油箱的侧壁，所述过油筒接近风干室的一端设有风干器，所述风干器的内部设有出线管、出线管与风干室连通，所述出线管的圆周设置有空腔，所述空腔的底部开设有进风口，所述进风口的下方连接有第一风管，所述第一风管远离风干器的一端连接在气罐的顶部，所述空腔与风干室连通、且空腔与风干室的结合处设有出风口，所述风干器通过气垫与过油筒密闭连接，所述过油筒远离风干器的一端设有电缆捋顺器，所述电缆捋顺器的内部设有进线管、进线管与电缆通管连通，所述进线管的两侧对称安装有多个第二滚轮，所述第二滚轮通过转轴转动安装在电缆捋顺器的内壁。

优选的，所述第一滚轮为软胶滚轮。

优选的，所述射气嘴的喷嘴与集油套的进气通道相对。

优选的，所述射气嘴喷嘴的口径小于集油套进气通道的口径。

优选的，所述出风口为有坡度的锥形口。