[实用新型]绕线机下料装置

说明书

本实用新型涉及一种绕线机下料装置，包括本体以及呈“Y”字形的下料滑块，相邻两块下料滑块之间设有用于调整下料滑块间距的调节机构，调节机构包括螺母柱、螺柱、蜗杆、蜗轮以及传动杆，螺母柱固设于下料滑块的下部侧面上，其与螺柱螺纹连接，螺柱的右端与蜗杆的一端连接，蜗杆的另一端与相邻下料滑块的下部侧面转动连接，蜗轮与蜗杆啮合，传动杆固接在其中心之上；传动杆上连接有用于驱使传动杆转动的驱动机构，其包括设在传动杆之上的链轮、安装在链轮之上的链条以及用于驱动链条正反转的电机驱动装置。本实用新型能过精确地调整相邻两块下料滑块的间距，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及绕线机下料装置。

背景技术

绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，其一般包括上料机构、绕线机构以及下料机构。在变压器制作过程中，变压器的绕线是其中一个重要且关键的环节，而在变压器绕线完成之后，需要利用下料机构将绕制好的变压器从绕线机构卸载下来。目前市场上所使用的大多数变压器下料机构均是固定式的，其只能适用一种绕线机以及一种规格的变压器下料。对于不同绕线机以及不同型号规格的变压器下料，往往需要更换不同的下料机构，如此一来，会增加生产成本，且不便于更换维护。

为解决上述问题，授权公告号为207264913U的中国实用新型专利公开了一种变压器绕线机下料冶具，其包括冶具本体、若干块下料滑块、紧固螺丝以及手柄。冶具本体的上部开设有槽I，两侧上开设有槽II，下料滑块安装在槽I中，并通过紧固螺丝固定在槽II上。调整相邻两块下料滑块之间的安装位置，可以适用于不同间距的绕线机下料作业，其适用范围广。

此下料冶具虽然能够调整相邻两块下料滑块之间的间距，但是需要使用者手动调整下料滑块的安装位置方可。而在自动化高速作业的环境之中，对下料滑块间距精确度要求较高，若下料滑块间距出现偏差，极其容易造成生产作业效率的低下，甚至可能导致生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够精确地调整下料滑块间距的绕线机下料装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

绕线机下料装置，包括本体以及若干块设于本体之中、呈“Y”字形的下料滑块，相邻两块下料滑块之间设有用于调整下料滑块间距的调节机构，调节机构包括螺母柱、螺柱、蜗杆、蜗轮以及传动杆，螺母柱固设于下料滑块的下部侧面上，其与螺柱螺纹连接，螺柱的右端与蜗杆的一端连接，蜗杆的另一端与相邻下料滑块的下部侧面转动连接，蜗轮与蜗杆啮合，传动杆固接在其中心之上；传动杆上连接有用于驱使传动杆转动的驱动机构，其包括设在传动杆之上的链轮、安装在链轮之上的链条以及用于驱动链条正反转的电机驱动装置。

优选地，电机驱动装置包括伺服电机以及传动轴，传动轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，其另一端设于链条之中。

优选地，链轮固接在传动轴的末端之上。

优选地，本体的上部设有凹槽，下料滑块设于凹槽之中，传动杆穿过凹槽的侧壁并与之转动连接。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

电机驱动装置驱使链条正反转动，进而使链轮转动。而链轮的转动又可使蜗轮以及蜗杆随之转动，接着驱使螺柱在螺母柱之中相对运动。因此，通过电机驱动装置，可以调整相邻两块下料滑块的间距。

而采用电机驱动装置来调整相邻两块下料滑块间距，可以减少人工调整时容易出现的误差，提高了其精确度和适用范围。除此之外，由于蜗轮与蜗杆之间啮合，当使用者只需要更换不同型号规格的下料滑块，即可满足不同绕线机的生产作业需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；