[实用新型]一种新型外取热器汽水分离器

说明书

本实用新型涉及炼油厂重油催化裂化装置设备领域，尤其是涉及一种新型外取热器汽水分离器，包括，外壳体、固定架、连接架、汽水混合物入口管、饱和蒸气出口管、下降管、给水口管、平孔板、水溢流板、规整填料、旋风分离器、侧向水封板、百叶窗，其中，连接架设置于外壳体内部位置且与外壳体固定相连接，所述的固定架设置于外壳体内且通过连接架与固定架相连接，利用本实用新型解决了目前现有炼油厂中的汽水分离器分离后的蒸汽含盐量高，蒸汽含盐量高导致后续设备故障，如余热锅炉爆管、气压机结垢，进而影响整个装置的正常运行，不能满足企业的生产需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及炼油厂重油催化裂化装置设备领域，尤其是涉及一种新型外取热器汽水分离器。

背景技术

研究蒸汽发生设备如工业锅炉、余热锅炉和汽化冷却装置等水的汽化和循环过程表明，水经过受热面加热后以汽水混合物的形式进入汽包，欲将蒸汽用于生产和生活，必须在其内部设置一套完善的装置，把蒸汽中的水分完善而有效地分离出来，以提高蒸汽的品质，保证设备运行的可靠性，并满足用户的要求，上述装置就叫做汽水分离器也叫汽包，其广泛应用于石油化工等行业，外取热器汽水分离器是外取热器的主要配套设备，其作用是将外取热器运行时所产生的中压蒸汽汽液分离后经余热锅炉过热后至气压机透平及其他用汽点。

然而目前在使用过程中，现有的外取热器给水水质含盐量不合格，含盐量较高进而导致汽水分离器分离后的蒸汽含盐量高，蒸汽含盐量高导致后续设备故障，如余热锅炉爆管、气压机结垢，进而影响整个装置的正常运行，导致蒸汽含盐量高的原因为外取热器给水水质不合格及分离蒸汽中带水，其解决方法为选用合格的给水水质或减少蒸汽含水量或改变外取热器内部结构，由于炼油厂中锅炉给水水质不易改变，因此，在给水水质不合格的前提下，通过改变汽水分离器的内部结构，使分离蒸汽的含盐量满足要求成为了一个优选项。

发明内容

为了解决目前现有炼油厂中的汽水分离器分离后的蒸汽含盐量高，蒸汽含盐量高导致后续设备故障，如余热锅炉爆管、气压机结垢，进而影响整个装置的正常运行，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种新型外取热器汽水分离器，其技术方案如下，一种新型外取热器汽水分离器，包括，外壳体、固定架、连接架、汽水混合物入口管、饱和蒸气出口管、下降管、给水口管、平孔板、水溢流板、规整填料、旋风分离器、侧向水封板、百叶窗，其中，连接架设置于外壳体内部位置且与外壳体固定相连接，所述的固定架设置于外壳体内且通过连接架与固定架相连接，所述的水溢流板设置于固定架上侧面位置且与固定架相连接，所述的平孔板设置于水溢流板上且与水溢流板相连接，所述的规整填料设置于平孔板上部位置且与平孔板相连接，所述的饱和蒸气出口管设置于外壳体上部位置且与外壳体相连通，所述的汽水混合物入口管设置于外壳体侧面位置且与外壳体相连通，所述的下降管设置于外壳体下部位置且与外壳体相连通，所述的旋风分离器设置于汽水混合物入口管上且与汽水混合物入口管相连接，所述的给水口管设置于外壳体上部位置且与外壳体相连通，所述的给水口管下部设置有连接管，所述的给水口管通过连接管与下降管及平孔板分别相连接，所述的固定架下部设置有底座，所述的侧向水封板设置于底座上且与底座相连接；

进一步的所述的外壳体内侧顶部位置设置有百叶窗固定架，所述的百叶窗固定架与外壳体固定相连接；

进一步的所述的百叶窗固定架上设置有百叶窗，所述的百叶窗与百叶窗固定架固定相连接；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有炼油厂中的汽水分离器分离后的蒸汽含盐量高，蒸汽含盐量高导致后续设备故障，如余热锅炉爆管、气压机结垢，进而影响整个装置的正常运行，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型操作使用方便，在具体工作时能对含盐量很高的蒸汽进行中和，避免了汽水分离器分离后的蒸汽因含盐量高对后续设备的影响，本实用新型在具体使用时也极大地增加了汽水分离器本身的使用寿命，降低了设备的维护保养频率，为企业的生产运行降低了成本，满足了企业的使用需求。

附图说明