[实用新型]一种碳酸钙生产用存浆桶

说明书

本实用新型公开了一种碳酸钙生产用存浆桶，包括桶体，所述桶体顶部和底部分别设有进料管道和排料管道，所述桶体底部还设有进气装置，所述进气装置包括至少一根进气管，进气管顶端还可活动套设有搅拌装置，所述桶体顶部还设有排气阀。本实用新型利用气流对搅拌柄的反冲作用，推动搅拌柄进行旋转搅拌，采用搅拌柄搅拌和气流冲击搅拌相结合，有效提高了对碳酸钙浆料的搅拌效果，进一步确保了浆料出料时浓度的稳定性，此外，在搅拌过程中，利用二氧化碳和碳酸钙浆料中残留的氢氧根离子进行充分反应，有效提高了碳酸钙产品的产率以及质量；本实用新型结构简单，节能环保，实用性强，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种碳酸钙生产用存浆桶。

背景技术

存浆桶是碳酸钙生产过程中的常用装置，为了确保碳酸钙浆料出料浓度的稳定性，常常需要利用搅拌装置对存浆桶内的浆料进行充分搅拌，以减少碳酸钙沉淀于桶体底部。

现有的存浆桶通常在桶体顶部设置搅拌桨，利用电机驱动搅拌桨进行旋转，以对桶体内的碳酸钙浆料进行搅拌。然而，采用单一结构的搅拌桨进行搅拌，其搅拌效果有限，且位于桶底部分的浆料无法充分搅拌到，导致桶底仍有明显沉淀残留；此外，在前道工序中所进行的生产碳酸钙的相关反应通常不完全，导致及浆料中残留有少许氢氧根粒子，从而影响后续碳酸钙的质量。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种碳酸钙生产用存浆桶，对现有存浆桶搅拌机构的结构进行改进，以提高搅拌效果，从而提高碳酸钙浆料出料浓度的稳定性，并进一步提高碳酸钙产品的产率和质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种碳酸钙生产用存浆桶，包括桶体，所述桶体顶部和底部分别设有进料管道和排料管道，所述进料管道上设有进料阀，所述排料管道上设有排料阀，所述桶体底部还设有进气装置，所述进气装置包括至少一根进气管，所述进气管底端连接有进气通道，进气管顶端贯穿桶体底部且延伸至桶体内的空腔部，进气管顶端还可活动套设有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心套管和两个分别设于中心套管两侧的搅拌柄，所述中心套管和搅拌柄均为中空设置，且中心套管和搅拌柄的中空部相互连通，中心套管可活动套设于进气管顶端，两个搅拌柄远离中心套管的一端的相对侧分别贯穿设有第一通气孔，所述进气通道的另一端连接有气源，所述桶体顶部还设有排气阀。

进一步的，所述气源提供的是空气和二氧化碳的混合气体。

进一步的，所述桶体底部呈倒锥形，所述倒锥形的底端与排料管道相连通。

进一步的，所述进气装置包括四根进气管，所述四根进气管围绕桶体的底部中心均匀分布。

进一步的，所述中心套管与进气管顶端之间通过滚珠配合。

更进一步的，所述中心套管底部还设有一圈密封条。

进一步的，所述进气管上还贯穿设有若干沿周向分布的第二通气孔，所述若干第二通气孔位于桶体底部内壁上方，且靠近进气管与桶体的连接处。

更进一步的，所述第二通气孔为环形孔或圆形孔。

进一步的，所述进气通道上还设有单向阀。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用气流对搅拌柄的反冲作用，推动搅拌柄进行旋转搅拌，采用搅拌柄搅拌和气流冲击搅拌相结合，有效提高了对碳酸钙浆料的搅拌效果，进一步确保了浆料出料时浓度的稳定性。此外，在靠近进气装置与桶体底部的连接处位置还设有若干第二通气孔，气体通过第二通气孔排出时，可以带起桶体底部的沉淀物，从而增强了搅拌效果。

2.本实用新型在搅拌过程中，采用空气与二氧化碳的混合气体对碳酸钙浆料进行气流冲击搅拌，利用二氧化碳和碳酸钙浆料中残留的氢氧根离子进行充分反应，有效提高了碳酸钙产品的产率以及质量。