[实用新型]一种无翘曲变形的面板框注塑模具

说明书

本实用新型公开了注塑技术领域的一种无翘曲变形的面板框注塑模具，包括下模具板，所述下模具板顶部中央固定连接有固定台，所述固定台顶部设置有中模具，所述中模具侧壁均开设有撬孔，所述中模具内腔中部镶嵌有脱模推板，所述中模具底部对称铰接有两组撬杆，本实用新型增大模具顶出物的面积，使得顶出物与塑件底部完全接触，从而使得顶出过程中受力面积最大化，同时通过从四周利用活动推板将顶出物向上顶起，从而使得顶出物的受力均匀，也使得塑件在顶出过程中受力均匀，不会因为受力的不均或受力面过小而出现翘曲变形，装置通过设置冷却风机从而可在顶出操作进行之前，对塑件的顶部进行再降温从而达到防止其由于未冷却而发生翘曲。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种无翘曲变形的面板框注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

翘曲是塑件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，塑件翘曲导因于成形塑件的不均匀收缩。假如整个塑件有均匀的收缩率，塑件变形就不会翘曲，而仅仅会缩小尺寸；然而，由于分子链/纤维配向性、模具冷却、塑件设计、模具设计及成形条件等诸多因素的交互影响，要能达到低收缩或均匀收缩是一件非常复杂的工作。

现有的注塑操作过程中造成翘曲的主要原因有两种，一种是顶出操作时顶出物的位置不均匀或受力面过小从而导致塑件在顶出过程中翘曲变形，另一种是塑件尚未完全冷却就顶出从而造成翘曲变形，基于此，本实用新型设计了一种无翘曲变形的面板框注塑模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无翘曲变形的面板框注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑操作过程中造成翘曲的主要原因有两种，一种是顶出操作时顶出物的位置不均匀或受力面过小从而导致塑件在顶出过程中翘曲变形，另一种是塑件尚未完全冷却就顶出从而造成翘曲变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无翘曲变形的面板框注塑模具，包括下模具板，所述下模具板顶部中央固定连接有固定台，所述固定台顶部设置有中模具，所述中模具侧壁均开设有撬孔，所述中模具内腔中部镶嵌有脱模推板，所述中模具底部对称铰接有两组撬杆，两组所述撬杆内端均铰接有活动推板，所述活动推板顶部与脱模推板底部相抵接，所述下模具板顶部通过轴承对称活动连接有两组内螺纹套杆，两组所述内螺纹套杆侧壁均固定连接有一号锥齿轮，所述下模具板顶部对称安装有两组一号转动电机，两组所述一号转动电机的输出轴顶端均固定连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，两组所述内螺纹套杆内腔均螺纹连接有外螺纹推杆，两组所述外螺纹推杆顶部均固定连接有U型压块，两组所述撬杆的外端均位于U型压块内腔，所述下模具板顶部通过轴承对称活动连接有两组外螺纹调节杆，两组所述外螺纹调节杆侧壁螺纹连接有上模具板，两组所述外螺纹调节杆下方侧壁均固定连接有一号皮带轮，所述下模具板两侧均安装有二号转动电机，两组所述二号转动电机输出轴顶部均固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮之间套接有传动皮带，所述上模具板底部中央固定连接有上磨凸块，所述一号转动电机和二号转动电机均通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述上模具板中部设置有注塑嘴。

优选的，所述上模具板底部两侧对称安装有冷却风机，所述冷却风机通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述一号转动电机和二号转动电机底部均设置有风机安装架。

优选的，所述脱模推板与中模具通过弹性件相连接。