[实用新型]一种多层组合式发热体专用真空烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种多层组合式发热体专用真空烧结炉，包括真空室，所述真空室内的一端侧壁上固定有保温套，所述保温套内设有加热装置，所述真空室内的底部固定有两个支撑架，两个支撑架的上端均固定有支撑杆，两个支撑杆的一端均贯穿保温套的侧壁并延伸至保温套内，两个支撑杆的一端均固定在加热装置的一侧，所述加热装置上连接有电极。本实用新型将发热体设计成多层和栅栏结构，能根据产品的尺寸大小，设计发热元件之间的距离，保证两个发热体之间的产品在比较短的时间内达到均匀状态，提高了加热效率，节省了时间，同时还节约了能源，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种多层组合式发热体专用真空烧结炉。

背景技术

真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。

目前市场上的粉末注射成形制品专用烧结炉都是在炉子的保温套内壁附近固定一圈发热元件，加热产品的热量都是由外向内靠辐射热量传入内部，产品加热时间长，当炉子容积较大的情况下，产品码放多层外部产品已经达到烧结温度并恒温很长时间的情况下，炉子芯部温度才能达到设定温度，这样烧结产品的性能一致性很差，特别是金相结构和力学性能要求高的产品不符合使用要求，另外由于产品码放厚度太大，产品堆放摞的的传热太慢，大致过长的加热时间和能源的浪费，能源效率低下，同时造成生产效率低下的问题，为此，我们提出了一种多层组合式发热体专用真空烧结炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层组合式发热体专用真空烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多层组合式发热体专用真空烧结炉，包括真空室，所述真空室内的一端侧壁上固定有保温套，所述保温套内设有加热装置，所述真空室内的底部固定有两个支撑架，两个支撑架的上端均固定有支撑杆，两个支撑杆的一端均贯穿保温套的侧壁并延伸至保温套内，两个支撑杆的一端均固定在加热装置的一侧，所述加热装置上连接有电极。

优选地，所述加热装置包括固定在支撑杆上端的第一托板，所述第一托板上等间距设有四个开口，所述开口处均贯穿设有第一绝缘块，所述第一绝缘块上贯穿设有第一发热体，同一侧的两个第一发热体为一组，同一组内的两个第一发热体的上端均固定有第一连接棒，两个第一连接棒之间连接有第三发热体，两组内相邻的两个第一发热体的下端共同连接有第一连接板，所述保温套内的底部固定有两个绝缘垫，两个绝缘垫的上端均固定有第二连接棒，其中一组内的一个第一发热体的下端连接在其中一个第二连接棒上，所述电极的一端延伸至另外一个第二连接棒上，另外一组内的一个第一发热体的下端连接在另外一个第二连接棒上。

优选地，所述加热装置包括分别设置在两个支撑杆一端的多个第二连接板和多个第二绝缘块，同一侧的多个第二连接板和多个第二绝缘块为一组，且多个第二连接板和多个第二绝缘块交错设置，多个第二连接板和多个第二绝缘块之间相互固定，所述支撑杆的一端固定在一组中其中一个第二连接板的一侧，其中一组中的第二连接板和另外一组中的第二绝缘块相互对应，两组内的多个第二连接板和多个第二绝缘块的一侧均等间距设有多个插槽，同一水平面的两个第二连接板一侧的插槽内共同插设有第二发热体，同一水平面的其中一组内的第二绝缘块和另外一组内的第二连接板相对应的两个插槽内共同插设有第二托板，其中一组中的一个第二连接板的一侧连接在电极的一端，所述电极的另一端连接在其中一个第二发热体上。

优选地，所述支撑杆上包覆有绝缘层。

优选地，所述第一连接棒采用石墨材质制成。

优选地，所述第二托板为高强度石墨板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：