[实用新型]一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置

说明书

本实用新型公开了一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，包括箱体，箱体的顶部连接有伺服电机，伺服电机的底部动力输出端连接有旋转轴，旋转轴的圆周外侧壁连接有若干组搅拌叶，箱体的内腔顶部连接有筒体，箱体的左右两侧壁嵌合安装有散热风机，箱体内腔底部左右两侧对称连接有液压伸缩杆，两组液压伸缩杆的顶部对称设置有滑轨，滑轨内滑动连接有滑条，两组滑条之间连接有承载架，承载架的中心处安装有耐热坩埚，承载架的上表面设有环形卡块，耐热坩埚的底部连通有出料管，箱体的内腔底部滑动连接有集料盒；本实用新型结构设计合理，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，能够有效提取铝渣中的残留铝液，减少了资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝渣回收设备技术领域，尤其涉及一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置。

背景技术

铝合金以密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀性高等优点在工业上得到广泛应用。铝合金加工企业在生产过程中会产生大量的铝渣，由于铝渣从溶铝炉出炉时的温度较高，人工很难靠近并及时将铝渣中的铝成分进行分离干净，导致这些铝渣通常被作为废物处理掉，然而在这些铝渣中的铝合金含量仍有40％-60％，铝渣一旦冷却后就难以将铝渣内的铝成分取出。

目前，针对从铝渣中回收铝成分的作业，行业中一般采用将铝渣投入器皿内然后加热，手动翻炒从而完成分离铝成分和铝灰成分的作业。然而，采用这种方式不仅工人劳动强度大，并且回收效率也不高，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，操作简单，降低了劳动强度，减少了资源浪费。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置，包括箱体，所述箱体的顶部连接有伺服电机，所述伺服电机的底部动力输出端连接有旋转轴，所述旋转轴伸入箱体的内腔，所述旋转轴的圆周外侧壁连接有若干组搅拌叶，所述箱体的内腔顶部连接有筒体，所述筒体下端开口，所述筒体的左侧壁连通有进料管，所述进料管贯穿箱体，所述箱体的左右两侧壁嵌合安装有散热风机，所述箱体内腔底部左右两侧对称连接有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的顶部对称设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑条，两组所述滑条之间连接有承载架，所述承载架的中心处安装有耐热坩埚，所述承载架的上表面设有环形卡块，所述耐热坩埚的内腔底部连接有滤网，所述耐热坩埚的底部连通有出料管，所述箱体的内腔底部滑动连接有集料盒，所述集料盒位于出料管的正下方。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述箱体的底部连接有移动轮。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述箱体的前侧铰接有箱门。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述箱体侧壁上开设有通风孔。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述出料管上设有电控阀。

优选地，一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置中，所述箱体上设有PLC 控制器，所述PLC控制器电性连接伺服电机、散热风机、液压伸缩杆和电控阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过液压伸缩杆配合滑轨带动承载架上升，使得环形卡块上表面接触贴合筒体，通过进料管将铝渣原料引入筒体与耐热坩埚之间，通过搅拌叶对铝渣原料进行旋转、搅碎、细化，使得铝渣原料中的铝液分离出来，铝液透过滤网经出料管进入集料盒，从而进行回收利用，液压伸缩杆下降使得环形卡块脱离筒体，通过散热风机对剩余铝渣进行散热冷却，通过滑条在滑轨中移动，能够带动承载架伸出箱体，方便取出铝渣，同时便于对耐热坩埚进行维护更换，本装置操作简单，大大降低了工人的劳动强度，能够有效提取铝渣中的残留铝液，减少了资源浪费。

附图说明