[实用新型]一种节能型槽体密封门结构

说明书

本实用新型公开了一种节能型槽体密封门结构，包括密封门框和密封门，密封门滑动连接于密封门框上；所述密封门上开设有操作安装孔，挤干辊面端头安装于操作安装孔内，且可在操作安装孔内压下和抬起；在操作安装孔的两侧各设一个固定块，两个固定块间连接活动板，活动板上开设有挤干辊穿过的活动孔，活动板随挤干辊抬起和压下而上下活动，封闭操作安装孔；在固定块上布置限位挡块。本实用新型的有益效果为：所述密封门可匹配挤干辊动作实时调节窗口，大幅度减小窗口的尺寸，降低了排雾设施的荷载，达到了节能环保的目的；设置活动板，挤干辊抬起或下压状态时封闭缝隙，降低了洞口面积。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种节能型槽体密封门结构。

背景技术

在冶金行业，板带表面处理涉及多种强腐蚀或有毒介质比如硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、氢氧化钠、铬酸、重铬酸盐等。板带表面处理槽体内多设置辊类设备(主要是挤干辊)，不可避免需在槽体上开设安装窗口，这些安装窗口导致槽内强腐蚀或有毒介质雾气外溢，不但污染了槽体周边环境，还会造成槽体外设备、钢结构、甚至厂房屋顶腐蚀。

目前，通常在表面处理槽体区域多设排雾设施，目的是维持槽体内的微负压防止工艺介质雾气的外溢。槽体辊类设备所设窗口的面积为排雾设施的主要负载。目前在板带表面处理领域已公布的密封门型式中，有的考虑了便于拆卸，有的考虑了降低所占空间，但由于：1、辊类设备的辊径所占空间固定，所设窗口尺寸需包含此因素；2、辊类设备主要是挤干辊有一定的上下运行行程，所设窗口尺寸需包含此因素；3、辊类设备有一定的磨损率，所设窗口尺寸需包含此因素等，故目前密封门所开窗口面积是辊径面积的1.7～2.5倍范围，导致排雾设施的负载较大。因此，在满足操作、维护要求的前提下减小开窗面积，以减小排雾设施负载和工艺介质雾气外漏的机率有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可匹配挤干辊动作实时调节窗口大小的节能型槽体密封门结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种节能型槽体密封门结构，包括密封门框和密封门，密封门滑动连接于密封门框上；所述密封门上开设有操作安装孔，挤干辊面端头安装于操作安装孔内，且可在操作安装孔内压下和抬起；在操作安装孔的两侧各设一个固定块，两个固定块间连接活动板，活动板上开设有挤干辊穿过的活动孔，活动板随挤干辊抬起和压下而上下活动，封闭操作安装孔。

按上述方案，在固定块上布置限位挡块。

按上述方案，所述密封门框的上部设有固定的导杆，导杆穿过开设于所述密封门上部的滑槽；所述密封门通过导杆与密封门框滑动连接。

按上述方案，所述导杆包括钢管及套设于钢管外部的塑料管，所述滑槽与塑料管的外壁接触。

按上述方案，所述密封门为分体式结构，包括左拉门和右拉门，左拉门和右拉门分别通过导杆与密封门框相连；左拉门和右拉门上分别开设半圆槽，二者拼合形成操作安装孔。

按上述方案，两个固定块均分别固定于左拉门和右拉门上；所述活动板为分体式结构，包括两个对称分设于左拉门和右拉门上的活动板单元，每个活动板单元上分别开设活动槽，两个活动槽拼合形成活动孔。

按上述方案，所述密封门上设有把手，把手包括卡板，以及分别固定在左拉门和右拉门上两组卡合结构，其中一个卡合结构上设有卡口，所述卡板铰接于另一卡合结构上；卡板的端部开口形成卡齿，卡齿绕铰接端转动并插入卡口内。

按上述方案，所述卡合结构包括垫板一和垫板二，垫板一和垫板二之间设有形成卡口的凹槽，卡板的卡齿插入垫板一和垫板二之间的凹槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述密封门可匹配挤干辊动作实时调节窗口，大幅度减小窗口的尺寸，降低了排雾设施的荷载，达到了节能环保的目的；