[实用新型]双片链轮成型数控机床

说明书

本实用新型公开了一种双片链轮成型数控机床，属于机械设备加工技术领域。该双片链轮成型数控机床包括底座、气割装置及链轮夹紧装置，所述气割装置包括第一气割枪、第二气割枪及气割控制器，所述链轮夹紧装置包括相对设置的旋转组件及夹紧组件，所述旋转组件包括固定座、旋转变频电机、第一连接转轴及旋转椎顶，所述夹紧组件包括滑动座、夹紧气缸、第二连接转轴及夹紧椎顶。该数控机床实现将链轮毛坯件的待加工面垂直于所述底座放置，并自转，进而通实现对链轮毛坯件的双面气割。过程中，无需对链轮毛坯件进行翻转，无需找正，既降低了设备投入及人工成本，又提高了生产效率和加工精度。

技术领域

本实用新型属于机械设备加工技术领域，具体涉及一种双片链轮成型数控机床。

背景技术

目前国内利用火焰切割原理制造双片链轮时，都是将链轮水平放置，在气割进行时链轮处于静止状态，在一面链轮气割完成后，利用翻转机或者人工翻转后进行另一面链轮的气割，利用翻转机翻转需采购设备且对翻转机的精度要求高，人工翻转时找正误差大，造成切割后链轮尺寸相差大。

目前使用的仿形切割机进行链轮的外形切割，在切割双片链轮的过程中，在毛坯件上先进行划线，划线完成后利用仿形样板、主胎等工装进行气割，气割时需进行翻转并找正。在制造时对仿形样板、主胎等工装尺寸精度要求较高，翻转时由于链轮质量较重、温度高，对生产人员的消耗较大。利用仿形切割机切割后链轮的错齿量、分度尺寸误差较大，为保证链轮尺寸精度，需进行补焊修磨，增加了制造工序，相应的生产效率降低以及成本的增加。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种切割过程中无需翻转、有利于提高链轮尺寸精度、有利于提高生产效率的双片链轮成型数控机床。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双片链轮成型数控机床，包括底座、气割装置及链轮夹紧装置，所述气割装置固定安装于所述底座一侧，所述链轮夹紧装置固定安装于所述底座的另一侧，且与所述气割装置相对设置；

所述气割装置包括第一气割枪、第二气割枪及气割控制器，所述第一气割枪与所述第二气割枪平行设置于所述底座一侧，所述气割控制器电性连接于所述第一气割枪及所述第二气割枪，用于控制所述第一气割枪及所述第二气割枪；

所述链轮夹紧装置包括相对设置的旋转组件及夹紧组件，所述旋转组件包括固定座、旋转变频电机、第一连接转轴及旋转椎顶，所述固定座固定于所述底座上，且开设有第一轴孔，所述旋转变频电机设置于所述固定座远离所述夹紧组件的一侧，所述第一连接转轴贯穿通过所述第一轴孔，且一端连接于所述旋转变频电机的输出端，所述旋转椎顶连接所述第一连接轴远离所述旋转变频电机的一端，用于安装链轮毛坯件；所述夹紧组件包括滑动座、夹紧气缸、第二连接转轴及夹紧椎顶，所述滑动座滑动连接于所述底座，且开设有第二轴孔，所述夹紧气缸的输出端固定连接于所述滑动座底部，用于驱动所述滑动座沿靠近所述固定座的方向位移，所述第二连接转轴贯穿通过所述第二轴孔，所述夹紧椎顶连接所述第二连接转轴靠近所述旋转椎顶的一端。

优选地，所述旋转变频电机电性连接于所述气割控制器，用于通过所述气割控制器控制所述旋转变频电机的转速。

优选地，所述第一轴孔与所述第二轴孔内设置有轴套，所述第一连接转轴与所述第二连接转轴转动连接预于所述轴套内。

优选地，所述旋转椎顶与所述夹紧椎顶均为圆台形，所述旋转椎顶与所述夹紧椎顶的圆台同轴且上底面相对设置。

优选地，所述旋转椎顶与所述夹紧椎顶的表面粗糙处理，以增加与链轮毛坯件的接触摩擦力。

优选地，所述底座上设置有滑动支撑座，所述滑动支撑座中部开设有气缸安装槽，且两侧设置有滑轨，所述滑动座的底部两侧设置有滑动卡件，所述滑动卡件卡合且滑动连接于所述滑轨，以通过所述夹紧气缸带动所述滑动座沿所述滑动支撑座位移。