[实用新型]一种钢丝铅浴循环冷却系统

说明书

本实用新型属于胎圈钢丝的制备领域，公开了一种钢丝铅浴循环冷却系统，包括铅槽、夹套、内冷风道、第一外冷风道、第一铅泵和第二铅泵，其中所述夹套将铅槽的侧壁和底部包住，且夹套与铅槽的底部和侧壁之间均留间距；第一外冷风道包括设置在铅槽底部外壁的水平盘管和设置于铅槽侧壁的竖向螺旋管道，水平盘管与竖向螺旋管道连接，水平盘管的进口端延伸出夹套，与第二风机连接，竖向螺旋管道的出口端延伸出夹套；第一铅泵安装于铅槽内部的头部，第一铅泵的出口连接第一送铅液管道，第一送铅液管道的自由端位于铅槽的尾部；第二铅泵安装于铅槽内部的尾部，第二铅泵的出口连接第二送铅液管道，第二送铅液管道的自由端位于铅槽的头部。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，尤其涉及胎圈钢丝的制备领域，具体涉及一种铅浴循环冷却系统。

背景技术

与其他钢铁制品生产相比，钢丝生产具有工艺和装备技术复杂、产品质量要求高、生产管理要求严格、生产周期长等特点。钢丝是以热轧线材(也称盘条)为原材料，经过酸洗、磷化、热处理、拉拔等一系列工序加工而制成，其中，钢丝铅浴淬火是将钢丝经高温加热后进入铅液中进行淬火冷却完成组织转变的一种热处理过程，最终目的钢丝获得均匀的热处理钢丝机械性能，利于下工序拉拔，以生产出具有良好综合力学性能的成品钢丝。由于钢丝从加热炉中进入铅锅前，其自身的温度通常在900℃左右，高温钢丝进入铅锅后会将热量带入铅锅中，铅液温度过高而达不到理想的淬火温度要求，直接影响到钢丝的强度、性能和稳定性。当前主要是采取减少在线钢丝数量，降低生产速度的方式降低铅液温度，保证钢丝的性能，但严重影响了钢丝的生产效率及质量稳定性。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝铅浴循环冷却系统。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢丝铅浴循环冷却系统，包括铅槽、夹套、内冷风道、第一外冷风道、第一铅泵和第二铅泵，其中所述夹套设置于外侧，将铅槽的侧壁和底部包住，且夹套与铅槽的底部和侧壁之间均留有间距；

内冷风道布置于铅槽的底部，内冷风道包括第一总管、第二总管和4-8个支管，支管连接于第一总管和第二总管之间，支管均匀分布于铅槽的底部，且第一总管通过进风管道与第一风机连接，第二总管与出风管道连接，出风管道延伸出铅槽；

第一外冷风道包括紧贴于铅槽底部外壁的水平盘管和设置于铅槽侧壁的竖向螺旋管道，水平盘管的出口端与竖向螺旋管道的进口端连接，水平盘管的进口端延伸出夹套，与第二风机连接，竖向螺旋管道的出口端延伸出夹套；

第一铅泵安装于铅槽的头部，第一铅泵的出口连接第一送铅液管道，第一送铅液管道的自由端位于铅槽的尾部；第二铅泵安装于铅槽的尾部，第二铅泵的出口连接第二送铅液管道，第二送铅液管道的自由端位于铅槽的头部。

钢丝开始生产时，将铅放入铅槽中，向所述夹套中通入火焰，对铅加热，使其熔化，得到具有一定温度的铅液。当钢丝正常生产时，由于钢丝的温度较高，便会将热量带入铅液中，此时铅液不再需要加热，而是需要降温处理。

内冷风道布置于铅槽的底部，可以在内部对铅液进行降温，支管均匀分布于铅槽的底部，便于实现对铅液的内部降温。

第一外冷风道设置于夹套内，包括紧贴于铅槽底部外壁的水平盘管和设置于铅槽侧壁的竖向螺旋管道，冷却风先进入水平盘管，然后通过水平盘管进入竖向螺旋管道，然后热风排至铅槽外，水平盘管和竖向螺旋管道实现了对铅槽底部和侧壁的同时降温，即实现了对铅液的外围的同时降温。

铅泵是利用高速旋转的叶轮产生的离心力将铅液甩出，实现铅液的输送。