[实用新型]一种钢丝热处理收线机组牵引系统

说明书

本实用新型涉及一种钢丝热处理收线机组牵引系统，属于热处理钢丝收线装置领域。所述牵引系统包括：牵引轮电机、第一传动链条、牵引轮、牵引轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和连接轴；所述牵引轮电机与牵引轴的一端通过第一传动链条传动，所述牵引轴上固定套设有第一斜齿轮，所述牵引轮套设在连接轴的一端，且连接轴的另一端套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合，且连接轴的轴线与牵引轴的轴线垂直；还包括用于连接另一热处理钢丝收线机组中的牵引轴的离合器。本实用新型通过将传统的传动结构由单台单链轮牵引改为多台收线机共用一牵引轴的方式，实现了收线机的高效运行，解决了单台单链轮牵引带来的能耗高、故障频繁的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢丝热处理收线装置领域，尤其涉及一种钢丝热处理收线机组牵引系统。

背景技术

钢丝热处理是制造胎圈钢丝的关键工序，在钢丝热处理生产过程中，需要通过收线机将热处理钢丝收集在收线轮，现有的收线机是通过单台单链轮牵引的方式运行，即每一台收线机对应一台电机(如附图1所示)，牵引轮电机通过第一传动链条带动牵引轮对热处理钢丝进行传动，同时，收线轮电机通过第二传动链条带动收线轮将热处理钢丝缠绕在“工”字形的收线轮上。但这种收线机组成的收线机组对应着多台电机，不仅运行电耗成本高，而且由于热处理钢丝收线时是同步多条钢丝收线(多达16条以上钢丝同步生产及收线)，单台收线设备发生故障后，需要所有收线电机停止运行，这严重影响生产效率及产品质量稳定性，此外由于同步多条钢丝收线，收线电机的速度协调是个极大的问题，容易影响收线钢丝的质量稳定性。如何改进收线机组牵引系统提高运行质量是当前金属制品企业亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种钢丝热处理收线机组牵引系统。本实用新型通过将传统的传动结构由单台单链轮牵引改为多台收线机共用一根牵引轴驱动的方式，实现了集中收线机牵引高效运行，解决了单台单链轮牵引的方式带来的能耗高、故障频繁的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

首先，本实用新型公开一种钢丝热处理收线机组牵引系统，所述牵引系统包括两组牵引装置，每一组牵引装置均包括：牵引轮电机、第一传动链条、牵引轮、牵引轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和连接轴。

所述牵引轮电机与牵引轴的一端通过第一传动链条传动，所述牵引轴上固定套设有第一斜齿轮，所述牵引轮套设在连接轴的一端，且连接轴的另一端套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合，且连接轴的轴线与牵引轴的轴线垂直，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合，将牵引轴沿其周向的转动转换为连接轴沿其周向的转动，进而带动牵引轮沿着连接轴的周向转动。

进一步地，所述两组牵引装置之间通过离合器连接或分离，所述离合器设置在牵引轴的端部，所述端部是指不与第一传动链条连接的一端。离合器可以根据产能的需求随时实现两个热处理钢丝收线机组的联动，使多个收线机同速、同步运行，高效便捷、故障率低；而且当其中一个热处理钢丝收线机组出现故障时只需将离合分开，即可脱离对无故障热处理钢丝收线机组的影响。

在引轮电机的驱动下通过第一传动链条的传动后，牵引轴能够实现所有的牵引轮同速、同步对热处理钢丝进行传动，避免了单台单链轮牵引的方式带来的能耗高、故障频繁的问题；而且各牵引轮的运行速度均匀一致，热处理钢丝运行不易产生打交、乱丝现象，产品质量稳定，因为对于热处理钢丝的批量化牵引是多根热处理钢丝的牵引同时进行，如果各牵引轮的运行速度不均匀，就会导致热处理钢丝的传动速率不一致，对传动这些钢丝的共用的托辊轴的传动速率产生干扰，导致热处理钢丝产生打交、乱丝的现象。