[实用新型]一种自清式刮板输送机

说明书

本实用新型公开了一种自清式刮板输送机，包括牵引链、连接板、刮板和波浪形挡板，刮板的承压面均匀开设有若干列滑槽，滑槽中滑动连接有滑块；滑块由套杆部、滑动部、刮条部和球形端头构成，套杆部的一端向内开设有导向滑孔，另一端设有球形端头，所述套杆部的外侧固定有滑动部、与刮板的承压面相抵的刮条部；刮板通过悬挂板支撑有导向杆，导向杆的外侧套设有压缩弹簧；波浪形挡板设置在牵引链及刮板的上方。本实用新型通过在刮板自身上设置滑块，刮板上方设置波浪形挡板，滑块中利用球形端头与波浪形挡板接触，实现上下往复位移，位移过程中利用刮条部将刮板表面的附着物刮除；波浪形挡板四周边部向下延伸形成密封罩，能够减少扬尘。

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及一种自清式刮板输送机。

背景技术

传统的刮板输送机大都是如图1所示的利用固接在牵引链上的刮板在敞开的料槽中刮运散状物料的输送机。它主要由敞开料槽1′、牵引链2′、刮板3′、头部驱动链轮4′、尾部张紧链轮和驱动机构5′组成。牵引链2′绕过头、尾链轮构成闭合环路。物料可用上分支或下分支输送，也可用上、下两分支同时输送。牵引链多用圆环链。可以用一根牵引链2′与刮板3′中部联接，也可用两根牵引链2′与刮板3′两端联接。刮板3′的形状为梯形、长方形或长条形。刮板输送机的优点是：结构简单牢固，精度要求较低，装载和卸载方便，高度小，特别适用于井下。缺点是易碾碎物料、噪声和能耗较大。这种输送机大多用于煤炭工业，输送能力一般为30～120吨/时，链条速度一般为0.3～1.0米/秒，输送长度可达200米。

上述的刮板输送机在使用过程中存在不足之处，一是其不能及时对刮板表面的附着物进行清理，导致刮板表面易结垢，增加功耗；二是未设置密封罩，扬尘大，污染工作环境。因此，需要对传统的刮板输送机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自清式刮板输送机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自清式刮板输送机，包括牵引链、连接板、刮板和波浪形挡板，所述刮板的两侧对称设有环形的牵引链，所述牵引链的链节上固定有连接板，所述连接板通过固定螺栓与刮板的端部固定连接，所述刮板的承压面均匀开设有若干列滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块；

所述滑块由套杆部、滑动部、刮条部和球形端头构成，所述套杆部的一端向内开设有导向滑孔，另一端设有球形端头，所述套杆部的外侧固定有与滑槽配合的滑动部，所述套杆部位于滑槽外对称固定有两列刮条部，所述刮条部的内侧面与刮板的承压面相抵；所述刮板位于滑槽的一端固定有悬挂板，所述悬挂板上固定有伸入导向滑孔的导向杆，所述导向杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与悬挂板、滑块的套杆部固定连接；

所述波浪形挡板设置在牵引链及刮板的上方，当所述球形端头随着牵引链、刮板运动至上层时，所述球形端头在压缩弹簧的作用下与波浪形挡板的下侧面始终相抵，所述刮条部随着球形端头一起往复上下位移，将刮板表面的附着物刮除。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述连接板为直角角形板。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述刮板及连接板上开设有对应的螺栓固定孔。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述滑块中套杆部相对导向杆能够滑动的最大位移值大于同列中相邻两个刮条部之间的隔距。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述刮条部倾斜设置，其外端靠近球形端头。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述滑块中的套杆部、滑动部、刮条部和球形端头为一体结构，由不锈钢材料制成。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述波浪形挡板的四周边部向下延伸形成密封罩。