[实用新型]一种钢丝热处理工序水浴冷却系统

说明书

本实用新型属于胎圈钢丝制备的热处理领域，公开了一种钢丝热处理工序水浴冷却系统，包括母槽、子槽、循环泵、冷却盘管和换热器，其中，所述子槽设置于母槽的内部，子槽的底部与母槽的底部之间间隔设定距离，且子槽的上表面高于母槽的上表面；所述循环泵的进口与母槽的内部连通，循环泵的出口连接有输送管道，输送管道的另一端穿过子槽侧壁延伸进入子槽内；母槽的底部设置有冷却盘管，冷却盘管的进口端和出口端均延伸至母槽外；所述换热器包括壳体和换热管，所述换热管设置于壳体内部，壳体内壁与换热管外壁围城冷却水通道，换热管的两端分别延伸至壳体外，换热管的一端通过第一泵与母槽连接，另一端与母槽连接，且换热管内设置有过滤结构。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，尤其涉及胎圈钢丝制备的热处理领域，具体涉及一种钢丝热处理工序水浴冷却系统。

背景技术

胎圈钢丝是指镶在橡胶轮胎边缘的钢丝，胎圈钢丝的截面为圆形，钢丝表面附有镀铜层。胎圈钢丝已经具有较为成熟的生产工艺，拉丝设备一般选用直进式拉丝机，以提高钢丝的平直度和降低钢丝残余扭转，拉丝中间的热处理一般采用铅浴淬火。铅浴淬火是将钢丝经高温加热后进入铅液中进行淬火冷却完成组织转变的一种热处理过程，最终目的是获得均匀机械性能，利于下工序拉拔，以生产出具有良好综合力学性能的成品钢丝。铅液的温度升高至400-500℃时，会有大量的铅蒸气逸出，铅浴淬火温度一般在500℃以上，因此会产生大量的铅蒸气，由铅锅中逸出的铅蒸气在空气中迅速氧化，以氧化铅的形态形成烟尘，凝集并弥漫在生产车间内，造成工作环境的严重恶化，人体通过呼吸道摄入过量的铅，会对身体造成极大的伤害。近几年，随着钢丝制品企业对环保意识的增强，开发环保型钢丝生产工艺迫在眉睫。

现有的钢丝等温水浴淬火机组中，淬火槽处在一个相对敞开的状态，淬火槽的保温和控温效果不明显，影响钢丝的淬火效果。且淬火液在淬火槽中流动时，淬火液的液面波动比较大，钢丝与淬火液接触不均匀容易造成钢丝的淬火冷却不均匀，对钢丝的成品性能造成影响。而且钢丝经过加热炉后进入到淬火槽中，可能会带入一些杂质，如氧化物、氧化皮或加热炉中的硼砂等，这些杂质会影响淬火液的质量，进而对钢丝的水浴淬火效果造成一定的影响。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝热处理工序水浴冷却系统。该水浴冷却系统可以对水浴淬火液进行及时均匀冷却，同时还可以对淬火液进行过滤，以除去淬火液中的固体杂质，以保证对钢丝的淬火效果。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢丝热处理工序水浴冷却系统，包括母槽、子槽、循环泵、冷却盘管和换热器，其中，所述子槽设置于母槽的内部，子槽的底部与母槽的底部之间间隔设定距离，且子槽的上表面高于母槽的上表面，子槽和母槽均为方槽；

所述循环泵的进口通过管道与母槽的内部连通，循环泵的出口连接有输送管道，输送管道的另一端穿过子槽侧壁延伸进入子槽内；

母槽的底部设置有冷却盘管，冷却盘管的进口端和出口端均延伸至母槽外，冷却盘管的进口端通过第二泵与冷却水源连接；

所述换热器包括壳体和换热管，所述换热管设置于壳体内部，壳体内壁与换热管外壁围成冷却水通道，换热管的两端分别延伸至壳体外，换热管的一端通过第一泵与母槽连接，另一端与母槽连接，且换热管内设置有过滤结构；壳体上设置有第一接口和第二接口，第一接口通过第三泵与冷却水源连接，第二接口与冷却水源连接。

通过循环泵将母槽中的淬火液泵送至子槽中，淬火液在子槽中溢流回母槽，一方面可以维持子槽中液位的恒定，以保证对钢丝的均匀淬火，另一方面淬火液在溢流回母槽过程中得到一定的降温。

子槽的上表面高于母槽的上表面，便于钢丝穿过子槽进行淬火处理。