[实用新型]一种双搅拌桨立式捏合机

说明书

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种双搅拌桨立式捏合机，其能够保证捏合效果的同时占用面积小，其包括搅拌容器，所述搅拌容器内设置有捏合搅拌桨，所述捏合搅拌桨连接驱动电机，所述捏合搅拌桨包括并排布置的两个，两个所述捏合搅拌桨分别连接上方的齿轮箱内相互啮合的第一下层齿轮和第二下层齿轮，所述第一下层齿轮或所述第二下层齿轮通过第一传动轴连接上层齿轮，所述上层齿轮与中心齿轮啮合，所述中心齿轮与所述齿轮箱同轴布置，所述中心齿轮通过第二传动轴连接所述驱动电机，所述齿轮箱外壁安装有齿圈，所述齿轮箱旁设置有与所述齿圈啮合的外齿轮，所述外齿轮通过第三传动轴连接驱动机构。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种双搅拌桨立式捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，常见的捏合机都是卧式结构，搅拌框通过两侧的电机驱动，其占用面积大，在一些车间空间紧张的地方不适用。

发明内容

为了解决现有卧式捏合机占用面积大的问题，本实用新型提供了一种双搅拌桨立式捏合机，其能够保证捏合效果的同时占用面积小。

其技术方案是这样的：一种双搅拌桨立式捏合机，其包括搅拌容器，所述搅拌容器内设置有捏合搅拌桨，所述捏合搅拌桨连接驱动电机，其特征在于，所述捏合搅拌桨包括并排布置的两个，两个所述捏合搅拌桨分别连接上方的齿轮箱内相互啮合的第一下层齿轮和第二下层齿轮，所述第一下层齿轮或所述第二下层齿轮通过第一传动轴连接上层齿轮，所述上层齿轮与中心齿轮啮合，所述中心齿轮与所述齿轮箱同轴布置，所述中心齿轮通过第二传动轴连接所述驱动电机，所述齿轮箱外壁安装有齿圈，所述齿轮箱旁设置有与所述齿圈啮合的外齿轮，所述外齿轮通过第三传动轴连接驱动机构。

其进一步特征在于，所述搅拌容器两侧设置有支撑座，所述支撑座上安装有外轴承，所述齿轮箱穿过所述外轴承内圈且通过连接块固定连接所述外轴承的外圈，所述齿圈安装于所述连接块；

所述驱动电机的电机轴通过皮带轮机构连接减速机一端，所述减速机另一端连接传动箱，所述传动箱连接位于所述齿轮箱内的第一内轴承，所述第二传动轴贯穿所述传动箱连接所述减速机；

所述驱动电机与所述驱动机构均安装于所述支撑座。

采用本实用新型的捏合机后，将原本的卧式结构改成了立式，减少了车间的占用面积，并且通过合理布置齿轮箱结构，实现了两个捏合搅拌桨的可靠传动，保证了捏合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为两个捏合搅拌桨结构示意图；

图3为图2中捏合搅拌桨公转和自转示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种双搅拌桨立式捏合机，其包括搅拌容器1，搅拌容器1内设置有捏合搅拌桨2，捏合搅拌桨2包括并排布置的两个，两个捏合搅拌桨2分别连接上方的齿轮箱7内相互啮合的第一下层齿轮3和第二下层齿轮4，第一下层齿轮3通过第一传动轴5连接上层齿轮6，上层齿轮6与中心齿轮8啮合，中心齿轮8与齿轮箱同轴布置，中心齿轮8通过第二传动轴9连接驱动电机10，齿轮箱7外壁安装有齿圈11，齿轮箱7旁设置有与齿圈11啮合的外齿轮12，外齿轮12通过第三传动轴13连接液压马达14。图3中，两个捏合搅拌桨2的公转速度为W0，自转速度分别为W1和W2，两个捏合搅拌桨2的中心距为L，两个捏合搅拌桨2的中心与齿轮箱7的中心的距离分别为L1和L2，两个捏合搅拌桨2的直径为b，L＜b，当L1和L2的中一个值为0、另一个值为L时，有一个捏合搅拌桨2位于齿轮箱7中心位置，图1显示的就是这种结构。