[实用新型]检测压轴承装置的胀芯检测装置

说明书

本实用新型公开了一种检测压轴承装置的胀芯检测装置，其包括胀芯检测机构等，胀芯检测机构位于抓手的一侧，抓手位于旋转料盘的一侧，旋转料盘位于定位校正工装的一侧，定位校正工装位于摄像头的一侧，摄像头位于高度仪的一侧，高度仪位于轴承夹手的一侧，轴承夹手位于位置传感器的一侧，位置传感器位于下料中转盘的一侧，下料中转盘位于废料通道的一侧，胀芯检测机构包括夹块、支撑杆、支撑板、底座、第一气缸、第二气缸、立柱，夹块和第一气缸连接。本实用新型能够实现整个工序全自动，自动进行胀芯检测，并将合格产品进行循环利用，节约人力成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种承装配装置，特别是涉及一种检测压轴承装置的胀芯检测装置。

背景技术

国内驻车电机轴承夹手工作基本上是等设备完成轴承夹手步骤后，由人工操作进行下一步检测工作。该方式比较依赖人力，而且效率不高，容易发生变数，产生错误，引起质量问题，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测压轴承装置的胀芯检测装置，其能够实现整个工序全自动，自动进行胀芯检测，并将合格产品进行循环利用，节约人力成本，提高工作效率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种检测压轴承装置的胀芯检测装置，其特征在于，其包括胀芯检测机构、抓手、旋转料盘、下料中转盘、定位校正工装、输送带、废料通道、位置传感器、轴承夹手、高度仪、摄像头、机床，胀芯检测机构位于抓手的一侧，抓手位于旋转料盘的一侧，旋转料盘位于定位校正工装的一侧，定位校正工装位于摄像头的一侧，摄像头位于高度仪的一侧，高度仪位于轴承夹手的一侧，轴承夹手位于位置传感器的一侧，位置传感器位于下料中转盘的一侧，下料中转盘位于废料通道的一侧，抓手、旋转料盘、下料中转盘、定位校正工装、输送带、废料通道、位置传感器、轴承夹手、高度仪、摄像头都位于机床上，其中：

胀芯检测机构包括夹块、支撑杆、支撑板、底座、第一气缸、第二气缸、立柱，夹块和第一气缸连接，第一气缸通过支撑杆固定在底座上，支撑板和第二气缸连接，支撑板、第二气缸都通过立柱固定在底座上。

优选地，所述旋转料盘设有定位孔。

优选地，所述下料中转盘设有小孔。

优选地，所述夹块设有凸块。

优选地，所述支撑板设有螺丝孔。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够实现整个工序全自动，自动进行胀芯检测，并将合格产品进行循环利用，节约人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一侧整体结构图。

图2为本实用新型的另一侧整体结构图。

图3为本实用新型的胀芯检测机构结构图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型检测压轴承装置的胀芯检测装置包括胀芯检测机构1、抓手2、旋转料盘3、下料中转盘4、定位校正工装5、输送带6、废料通道7、位置传感器8、轴承夹手9、高度仪10、摄像头11、机床12，胀芯检测机构1位于抓手2的一侧，抓手2位于旋转料盘3的一侧，旋转料盘3位于定位校正工装5的一侧，定位校正工装5位于摄像头11的一侧，摄像头11位于高度仪10的一侧，高度仪10位于轴承夹手9的一侧，轴承夹手9位于位置传感器8的一侧，位置传感器8位于下料中转盘4的一侧，下料中转盘4位于废料通道7的一侧，抓手2、旋转料盘3、下料中转盘4、定位校正工装5、输送带6、废料通道7、位置传感器8、轴承夹手9、高度仪10、摄像头11都位于机床12上，其中：