[实用新型]一种顶锤舟皿

说明书

本实用新型涉及硬质合金顶锤烧结阶段使用的舟皿技术领域，具体涉及一种顶锤舟皿。包括顶板、底板、第一类侧板、第二类侧板、中间隔板、支撑筋；所述顶板两侧分别设置阶梯型槽，所述底板两侧分别设置阶梯型槽，所述中间隔板一侧设置阶梯型槽，第一类侧板上设置一个或多个散热孔，第一类侧板两侧的较长边缘上设置第一半圆形支撑筋槽，所述第二类侧板上设置一个或多个散热孔，第二类侧板一侧的较长边缘上设置凸块，顶板、底板及中间隔板的边缘设置凹槽，所述凸块与凹槽相配合，所述支撑筋插入第一半圆形支撑筋槽，中间隔板放在支撑筋上。其更加合理装舟装置，提高每炉产量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金顶锤烧结阶段使用的舟皿技术领域，具体涉及一种顶锤舟皿。

背景技术

目前合成金刚石用硬质合金顶锤生产现状，该产品具有体积大，烧结时间长的特点。在产品烧结阶段，采用先将顶锤装入石墨舟皿中，然后将装有顶锤的舟皿，按层码放，装入烧结炉中，进而进行顶锤烧结的方法。传统生产方法，每个舟皿只能放入两个顶锤，不同规格尺寸的顶锤，因为体积的原因，装入的数量不能增加，每炉只能烧28个，重量840公斤。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种顶锤舟皿，其更加合理装舟装置，提高每炉产量，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种顶锤舟皿，其包括顶板、底板、第一类侧板、第二类侧板、中间隔板、支撑筋；所述顶板两侧分别设置阶梯型槽，所述底板两侧分别设置阶梯型槽，所述中间隔板一侧设置阶梯型槽，第一类侧板上设置一个或多个散热孔，第一类侧板两侧的较长边缘上设置第一半圆形支撑筋槽，所述第二类侧板上设置一个或多个散热孔，第二类侧板一侧的较长边缘上设置凸块，顶板、底板及中间隔板的边缘设置凹槽，所述凸块与凹槽相配合，所述支撑筋插入第一半圆形支撑筋槽，中间隔板放在支撑筋上，所述若干顶板、若干底板、若干第一类侧板、若干第二类侧板形成长方形空间，若干中间隔板将长方形空间分隔成若干层。

基于上述技术方案，可以通过合理个数的顶板、底板、第一类侧板、第二类侧板、中间隔板之间进行拼接，而组成空间不同的顶锤舟皿，放置不同数量的顶锤，大大提高了烧结的效率。

基于上述技术方案，在侧板上设置一个或多个散热孔可以有效的进行散热，而提高烧结质量，大大提高成品率。

进一步的，所述中间隔板上设置第二半圆形支撑筋槽，所述第二半圆形支撑筋槽与第一半圆形支撑筋槽一一对应，支撑筋插入第一半圆形支撑筋槽与第二半圆形支撑筋槽拼成的圆形槽内。

基于上述技术方案，这样的结构使得中间隔板更加稳定，进一步使得整个结构的可靠性提高。

进一步的，所述中间隔板另一侧也设置有阶梯型槽。

进一步的，所述顶板设置两个，两个顶板一侧的阶梯型槽拼接在一起，所述中间隔板设置两个，两个中间隔板一侧的阶梯型槽拼接在一起，所述底板设置两个，两个底板一侧的阶梯型槽拼接在一起，底板通过第一类侧板及第二类侧板连接至中间隔板，中间隔板通过第一类侧板及第二类侧板连接至顶板。

基于上述技术方案，卡槽结构，包括凸块与凹槽相配合及阶梯型槽的配合，安装简便，坚固耐用，同时大幅提高了装炉量。

进一步的，所述支撑筋上设置有石墨板。

基于上述技术方案，可以有效避免对支撑筋的损坏，而提高装置的耐用性。

本实用新型的有益效果：该装置可以任意拼接，形成尺寸不同的顶锤舟皿，适应性更佳，在合理范围内大幅提高了装炉量。

附图说明

图1为本实用新型（两层）的结构示意图；

图2为本实用新型（三层）的结构示意图；

图3为第二类侧板的结构示意图；