[实用新型]一种管材定量导管机构

说明书

本实用新型提供了一种管材定量导管机构，包括机架、管材导向机构和推管校正机构；所述管材导向机构包括设置在所述机架上端的用于进料管材的进料架，以及设置于所述进料架下方的所述机架上的用于导流管材的导向件；所述导向件中部一侧的所述机架上设置有用于卡位管材的卡位机构，所述导向件末端一侧的所述机架上设置有用于挡住管材的挡料机构，所述导向件末端下方的所述机架上设置有用于推动管材进入管材薄膜工序的所述推管校正机构；管材通过所述卡位机构、所述挡料机构和导向件定量进料，所述推管校正机构对管材校正整齐输送，实现自动对管材进行定量整齐输送，节省采用人工整理管材时耗费人力和时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管材包装技术领域，具体地，涉及一种管材定量导管机构。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着经济的快速发展，特别是建筑方面，对管材的需求飞速增加。

目前的金属管材生产企业中，在金属管材生产完毕后，生产人员需要将金属管材逐一按照定量排列整理好后，再通过人工移动到管材包膜机上让管材包膜机在金属管材外侧包裹塑料膜。目前，管材定量整齐排列的过程基本一般采用人工方式，其方式比较耗费人力和时间，而且人工移动定量整齐排列好的金属管材去管材包膜机上的包裹塑料膜过程中也容易造成管材排列不齐，影响管材的包膜。

因此，实有必要提出用于配合管材包膜机使用的一种管材定量导管机构，以实现管材自动定量整形和包膜功能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材定量导管机构，在机架上设置有管材导向机构和推管校正机构，通过所述管材导向机构和所述推管校正机构实现自动对管材进行定量整齐输送，节省采用人工整理管材时耗费人力和时间，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种管材定量导管机构，包括机架、管材导向机构和推管校正机构；所述管材导向机构包括设置在所述机架上端的用于进料管材的进料架，以及设置于所述进料架下方的所述机架上的用于导流管材的导向件；所述导向件中部一侧的所述机架上设置有用于卡位管材的卡位机构，所述导向件末端一侧的所述机架上设置有用于挡住管材的挡料机构，所述导向件末端下方的所述机架上设置有用于推动管材进入管材薄膜工序的所述推管校正机构。

较佳地，所述进料架包括多条“V”形导料条，以及对应该“V”形导料条的多个管材导向片；多个所述“V”形导料条排列安装在所述机架上端，所述“V”形导料条末端的所述机架上固定安装有切斜设置的所述管材导向片；管材的被推进机构推动沿该所述“V”形导料条导向移动，管材会移动到与所述管材导向片相接触并被该管材导向片导向，管材会慢慢偏离所述“V”形导料条并从其上掉落到所述导向件上。

较佳地，所述导向件由第一导向板和第二导向板连接形成“＞”形导向流道，用于管材导向流动。在所述第一导向板与所述第二导向板的连接处的所述机架上安装有卡位机构。

较佳地，所述卡位机构包括第一气缸和多个“7”形卡接板；每两所述“7”形卡接板的一端之间通过连接杆传动连接，所述“7”形卡接板的另一端用于卡位所述第一导向板上的管材；所述“7”形卡接板的拐角处通过一卡接板转轴与所述机架转动连接；其一所述“7”形卡接板的一端与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸固定安装在所述机架上；所述第一气缸带动一所述“7”形卡接板摆动，并在所述连接杆作用下实现多个所述“7”形卡接板摆动至所述第一导向板上对管材进行卡位。

较佳地，所述挡料机构包括固定安装在所述机架上的旋转气缸，以及与该旋转气缸的旋转轴固定连接的挡板；通过所述旋转气缸旋转轴旋转，带动所述挡板摆动对沿所述第二导向板滚动的管材实现启闭。