[实用新型]一种起重机单缸插销油缸缸头快速拼点装置

说明书

本实用新型公开了一种起重机单缸插销油缸缸头快速拼点装置，包括支撑座、工作台、固定夹紧端组件Ⅰ、固定夹紧端组件Ⅱ、夹紧移动端组件Ⅰ、夹紧移动端组件Ⅱ、两组定位调节机构、以及V型定位块；所述V型定位块装配在所述工作台上面，所述工作台通过轴、滚珠轴承和轴承座装配在所述支撑座上方并能够旋转；所述固定夹紧端组件Ⅰ和固定夹紧端组件Ⅱ均固定连接在所述工作台上，所述夹紧移动端组件Ⅰ和夹紧移动端组件Ⅱ均通过所述定位调节机构可移动连接在所述工作台上。本实用新型解决了拼点焊接效率低、质量差且拼点后出现尺寸超差问题和需要重新打磨母材，过程反复，尺寸不易控制问题。

技术领域

本实用新型涉及涉及工程机械领域，具体涉及一种起重机单缸插销油缸缸头快速拼点装置。

背景技术

单缸插销油缸缸头是起重机上车伸臂中最重要的结构部件，替代传统绳排式伸缩结构，实现4节臂及以上吊臂伸缩最主要的受力结构件。为实现起重机整体的伸缩动作、吊装时臂长定位，必须保证各组单缸插销油缸缸头制造精度合格。在生产中，各节吊臂单缸插销油缸缸头的精确组对拼点是吊臂制造的关键技术点和难点，是工程机械起重机可靠作业的保障。

目前缸头的工艺路线为：下料—拼点焊接—热处理（消除内应力）—立加—摇臂钻—镀锌—装配。现有的拼焊方案一般为：筒体拼焊后，以筒体上端面为基准依次拼点法兰板、后堵板和两侧板。但往往存在：①由于缸头结构复杂，拼点易变性，导致加工余量不均匀，甚至局部无加工余量；②拼点前无法确定拼点的尺寸，只能靠工人用钢板尺测量，拼点后尺寸不合格，重新打磨再次拼点，浪费资源；③原有工装拼焊后，由于焊接变形导致无法取出缸头；④原拼点后的标准不一，致使无法使用焊接机器人实现自动化焊接。因此，缸头拼点焊接一直是瓶颈工序，且拼点标准不一，一直制约着整个缸头生产周期，现有技术无法满足目前生产需求。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种起重机单缸插销油缸缸头快速拼点装置，以解决现有技术中完成缸头的拼点焊接效率低、质量差且拼点后出现尺寸超差问题，需要重新打磨母材，过程反复繁琐和尺寸不易控制，劳动强度大问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种起重机单缸插销油缸缸头快速拼点装置，包括支撑座、工作台、固定夹紧端组件Ⅰ、固定夹紧端组件Ⅱ、夹紧移动端组件Ⅰ、夹紧移动端组件Ⅱ、两组定位调节机构以及V型定位块,所述支撑座上面通过内六角螺栓装配有轴承座，所述工作台上面装配有V型定位块，其下面通过内六角螺栓装配有轴，所述工作台通过轴、滚珠轴承和轴承座装配在所述支撑座上方并能够旋转,所述固定夹紧端组件Ⅰ和固定夹紧端组件Ⅱ均固定连接在所述工作台上，所述夹紧移动端组件Ⅰ和夹紧移动端组件Ⅱ均通过所述定位调节机构可移动连接在所述工作台上。

进一步地，所述固定夹紧端组件Ⅰ包括压板A，固定板A，锁紧扳手A和压紧螺栓，所述固定板A通过六角螺栓装配在所述工作台上，所述压板A与所述固定板A通过压紧螺栓和锁紧扳手A连接，并且其之间距离能够通过锁紧扳手A调节；

所述固定夹紧端组件Ⅱ包括固定板B，压板B，锁紧扳手A和压紧螺栓，所述固定板B通过六角螺栓装配在所述工作台上，所述压板B与所述固定板B通过压紧螺栓和锁紧扳手A连接，并且其之间距离能够通过锁紧扳手A调节；

所述夹紧移动端组件Ⅰ包括固定板C，压板C，压紧螺栓和锁紧扳手B，压板C与固定板C通过压紧螺栓和锁紧扳手B连接，并且其之间距离能够通过锁紧扳手B调节，所述固定板C外侧面水平凸台上开设有轴孔，所述轴孔正上方开设有销孔；

所述夹紧移动端组件Ⅱ包括固定板D，压板D，压紧螺栓和锁紧扳手B，所述压板D与所述固定板D通过压紧螺栓和锁紧扳手B连接，并且其之间距离能够通过锁紧扳手B调节，所述固定板D外侧面水平凸台上开设有轴孔，所述轴孔正上方开设有销孔；