[实用新型]一种氧枪吹氧过程的防回氮装置

说明书

本实用新型提供一种氧枪吹氧过程的防回氮装置，所述的氧枪连接有氮气支管和氧气支管。所述的氧气支管安装有氧气切断阀；所述的氮气支管由入口至出口依次安装有第一氮气切断阀和第二氮气切断阀，在第一氮气切断阀和第二氮气切断阀之间安装有氮气自动放散阀，在第二氮气切断阀的出口与氧枪的连接管路之间还安装有氮气流量计。通过设计在氮气管路两套快切阀和它们之间增加的一个氮气自动放散阀，当转炉氧枪吹氮溅渣结束后，先后关闭两个氮气切断阀到位后，氮气放散阀自动打开，将存于管路内残留的氮气排除，避免下一冶炼周期内，氮气管路、氮气阀门故障引起的影响钢水质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，特别涉及一种氧枪吹氧过程的防回氮装置。

背景技术

在国内转炉炼钢，顶底复合喷吹形式是主流，通过转炉氧枪吹氧对铁水进行氧化反应，吹氧结束后，利用氧枪对转炉内部吹炼氮气进行溅渣作业，达到保护炉衬的目的，这种方法吹炼速度快，负能炼钢，溅渣作业保护炉衬，能有效延长炉役30％，延长转炉生产周期，降低成本，所以被广泛应用。

但由于转炉氧气管路和氮气管路有一个公共节点，在氧枪吹氧放氮时，公用氧枪管路，如果吹氧期间氮气阀漏气，阀门故障或者氮气切断阀关不严，吹氧中有氮气夹杂，导致钢水回氮或成分不和，结果造成氮气浪费、转炉冶炼周期长、钢水质量出现问题。

发明内容

为了解决背景技术中所述问题，本实用新型提供一种氧枪吹氧过程的防回氮装置，重新设计氮气管路和控制系统，避免氮气管路状态异常对钢水质量造成的影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种氧枪吹氧过程的防回氮装置，所述的氧枪连接有氮气支管和氧气支管。

其特征在于，所述的氧气支管安装有氧气切断阀；所述的氮气支管由入口至出口依次安装有第一氮气切断阀和第二氮气切断阀，在第一氮气切断阀和第二氮气切断阀之间安装有氮气自动放散阀，在第二氮气切断阀的出口与氧枪的连接管路之间还安装有氮气流量计。

所述的氧气切断阀、第一氮气切断阀、第二氮气切断阀、氮气自动放散阀和氮气流量计的电气接口均连接至PLC控制器的IO端口。

所述的PLC控制器的IO端口还连接有氧枪编码器。

所述的PLC控制器还通过通讯端口连接上位机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计在氮气管路两套快切阀和它们之间增加的一个氮气自动放散阀，当转炉氧枪吹氮溅渣结束后，先后关闭两个氮气切断阀到位后，氮气放散阀自动打开，将存于管路内残留的氮气排除，下次吹氮溅渣时自动关闭氮气放散阀门，正常开启两道氮气切断阀进行吹氮作业，这种控制方式避免下一冶炼周期内，氮气管路、氮气阀门故障引起的影响钢水质量的问题；

2、新加入的流量计安装在第二道切断阀后，将流量计信号引入PLC系统，对吹氧时氮气管道内的氮气流量进行实施监控，当氮气阀门关闭但有异常流量产生时，通过PLC程序设定在HMI画面上产生报警信号；

3、PLC控制器加入从氧枪编码器取出枪位信号，用来确定氧枪关氮位置，实现氧枪枪位联锁控制，氧枪到达关氮位置后，关闭两个氮气切断阀，然后打开氮气放散阀。

附图说明

图1为本实用新型的氧枪管路图；

图2为本实用新型的PLC控制器结构图。