[实用新型]一种柱钉成型模具

说明书

本实用新型涉及硬质合金柱钉压制成型阶段使用的模具，其属于硬质合金生产成型装置领域，具体涉及一种柱钉成型模具。包括环形平面部及其成型上表面，成型上表面包括第一弧面过渡部、第二弧面过渡部及第三弧面部，柱钉成型模具上部边缘为环形平面部，环形平面部连接至第一弧面过渡部，第一弧面过渡部连接第二弧面过渡部，第二弧面过渡部连接第三弧面部，第一弧面过渡部、第二弧面过渡部及第三弧面部圆滑过渡成柱钉成型模具成型上表面。本实用新型可大大提高生产效率提高，并且产品质量稳定性得到了大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金柱钉压制成型阶段使用的模具，其属于硬质合金生产成型装置领域，具体涉及一种柱钉成型模具。

背景技术

辊压机用硬质合金柱钉生产示意图如图3所示，该产品具有高径比大，难于成型的特点。在模压成型阶段，采用先将柱钉模具安装在压力机上，然后将称好的粉末状硬质合金原料，装入压力机的料斗中，进而进行柱钉的压制成型的方法。原有模具冲头边缘部位非常单薄，结构不合理，极易损坏，一般仅可生产1000件，使用寿命很低。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种柱钉成型模具，其可大大提高生产效率提高，并且产品质量稳定性得到了大幅提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种柱钉成型模具，其包括环形平面部及其成型上表面，成型上表面包括第一弧面过渡部、第二弧面过渡部及第三弧面部，柱钉成型模具上部边缘为环形平面部，环形平面部连接至第一弧面过渡部，第一弧面过渡部连接第二弧面过渡部，第二弧面过渡部连接第三弧面部，第一弧面过渡部、第二弧面过渡部及第三弧面部圆滑过渡成柱钉成型模具成型上表面。

基于上述技术方案，设置环形平面部，避免了由于模具冲头边缘部位非常单薄而造成的模具寿命缩短的风险，使得该位置强度更大，并且将成型上表面分成三部分，由于成型上表面为弧形，受力各部分均不同，将成型表面进行分区域设计，使得产品质量稳定性得到了大幅提高。

进一步的，所述第一弧面过渡部向柱钉成型模具外侧弯曲。

基于上述技术方案，第一弧面过渡部向柱钉成型模具外侧弯曲是在环形平面部存在的前提下而设置的一过渡部分，进一步延长了柱钉成型模具的使用寿命。

进一步的，所述第二弧面过渡部及第三弧面部向柱钉成型模具内侧弯曲。

进一步的，所述第二弧面过渡部的曲率小于第三弧面部曲率。

基于上述技术方案，考虑到成型上表面为弧形，受力各部分均不同，将成型表面进行分区域设计，并且限定第二弧面过渡部的曲率小于第三弧面部曲率，使得成型剂压制压力更加均匀，使得产品质量稳定性得到了大幅提高。

进一步的，所述环形平面部的宽度为0.17mm。

进一步的，所述第一弧面过渡部为R0.2mm的圆弧曲面。

进一步的，所述第二弧面过渡部为R23.5mm的圆弧曲面。

进一步的，所述第三弧面部为R10.41mm的圆弧曲面。

进一步的，所述柱钉成型模具直径为21.14mm。

本实用新型的有益效果：提高了冲头的强度和使用寿命，确保了压坯质量的稳定性，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为辊压机用硬质合金柱钉生产示意图；

图4为加工后柱钉的结构示意图；