[实用新型]一种游星研磨头、双头研磨机构及3D抛光装置

说明书

本实用新型涉及一种游星研磨头、双头研磨机构及3D抛光装置，游星研磨头的驱动轴的一端连接磨盘，驱动轴的另一端则通过偏心模组连接动力输入轴；驱动轴上还组装同步转动的游星外齿轮，游星外齿轮啮合连接游星内齿轮，游星内齿轮与游星外齿轮偏心布置并固定在研磨头的外壳安装座上，满足游星外齿轮游走啮合。双头研磨机构是在驱动电机的两端均组装游星研磨头；而3D抛光装置使用双头研磨机构配合可做平面移动的工作台，工作台上设有旋转的治具，双头研磨机构安装在翻转架上，翻转架组装在升降架上。本实用新型获得偏心力臂，磨盘面紧贴工件呈主动切削研磨，机械抛光代替手工作业，保持均一的品质，且实现3D曲面抛光，提升抛光质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别是指一种研磨头及其在3D数控研磨抛光上应用。

背景技术

随着智能手机的全面屏技术、无线充电以及5G技术发展需要，智能手机的前盖和后盖具有电磁信号穿透特性，由于塑料、玻璃和陶瓷，三者均为绝缘体，不存在电磁屏蔽问题。相较金属，玻璃和陶瓷的莫氏硬度更高，耐磨性更好；在感官品质上，玻璃和陶瓷营造的镜面效果相较金属材料更具有手机信号传导特性。智能手机的陶瓷、玻璃等非金属外壳依旧需要金属中框配套，非金属后盖渗透直接驱动了金属中框市场的增长，预计金属中框渗透率将由2016 年的5%迅速提升至2019 年的42%。液态金属学名非晶态合金，是合金凝固时极速冷却，原子来不及有序排列而形成的无晶粒、无晶界的一种结构，有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐刮花的性能,导致液态金属中框加工难度比较大，很费刀具，导致成本比较高，这项加工工艺还存在技术瓶颈。作为一个液态金属新兴的行业，市场前景被大家非常看好，而曲面玻璃（2.5D与3D）的出现更是将智能手机带入一个更人性化、更个性化，更具有时尚品位的境界。而最近追求的高光的效果与液态金属非常契合，镜面抛光后的质感跟陶瓷也很像，如玉石般温润感觉，正是消费电子对外观的要求是最高需求。现有的手机中框的抛光磨头是自由从动的加工模式，对表面硬度大的3D加工工件，存在研磨时常有打滑、研磨力不够和研磨方向不一致等缺陷，造成工件研磨品质差异更大，且抛光所需的时间较长，因此具有不适于大量生产的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种游星研磨头，获得偏心力臂，磨盘面紧贴工件呈主动切削研磨，由于接触切削研磨力的大小和方向一致从而提升研磨的质量及效率，解决目前研磨机存在的缺陷。

本实用新型再一目的在于提供一种双头研磨机构，对电机两端的动力加以利用，提升输出效果及工作连续性

本实用新型又一目的在于提供一种3D抛光装置，机械抛光代替手工作业，保持均一的品质，且实现3D曲面抛光，提升抛光质量和效率。

为达到上述第一目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种游星研磨头，其具有磨盘及驱动轴，驱动轴的一端连接磨盘，驱动轴的另一端则通过偏心模组连接动力输入轴；所述驱动轴上还组装同步转动的游星外齿轮，该游星外齿轮啮合连接游星内齿轮，游星内齿轮与游星外齿轮偏心布置，游星内齿轮固定在研磨头的外壳安装座上，满足游星外齿轮游走啮合。

为达到上述第二目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双头研磨机构，其具有驱动电机，驱动电机的两端均组装上述的游星研磨头。

上述方案进一步是：所述驱动电机的两端具有安装座，安装座的外侧端固定连接游星内齿轮，驱动轴的一端穿过游星外齿轮内部伸出连接磨盘；游星研磨头的动力输入轴由驱动电机的转轴延伸构造。

为达到上述第三目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种3D抛光装置，该装置具有机座，机座上设有可做平面移动的工作台，工作台上可相对工作台旋转的治具，所述治具上方配套设有双头研磨机构，该双头研磨机构具有驱动电机，驱动电机的两端均组装上述的游星研磨头；所述驱动电机安装在翻转架上，该翻转架组装在升降架上，升降架通过导轨结构组装在机座上并由升降动力机构牵引。