[实用新型]一种铝制品挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝制品挤压成型装置，包括壳体，所述壳体内部两侧垂直穿插设置有第一螺杆，所述第一螺杆上端水平固接设置有从动轮，所述壳体上方中心位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机上端中心位置输出端连接设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间环绕设置有传动链，所述活动螺母之间位置连接设置有横板，横板两侧延伸至壳体内壁上，所述横板下端中心位置固接设置有固定装置。本实用新型利用压制产品时细杆跟随固定装置移动，在压制完成后活动杆固定细杆，利用推板在装置复位时将使用的模具自动推出，从而避免了人工推取模具的过程，直接拿取模具将产品取出即可，简化了加工步骤，从而提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工设备领域，具体为一种铝制品挤压成型装置。

背景技术

目前，铝制品的应用十分广泛，通常铝制品在加工的过程中，通常需要进行挤压成型操作，因此不同的制品需要不同的模具，但是现有铝制品在挤压成型的过程中更换模具十分复杂，并且不能有效的对不同大小的模具进行固定，导致工作效率比较低下，而且压制成型后需要人为手动取下模具，增加了操作步骤，使得浪费了大量的时间，同样造成效率低下的结果，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝制品在挤压成型的过程中更换模具十分复杂，并且不能有效的对不同大小的模具进行固定，导致工作效率比较低下，而且压制成型后需要人为手动取下模具，增加了操作步骤，使得浪费了大量的时间，同样造成效率低下的结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品挤压成型装置，包括壳体，所述壳体内部两侧垂直穿插设置有第一螺杆，所述第一螺杆上端水平固接设置有从动轮，所述壳体上方中心位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机上端中心位置输出端连接设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间环绕设置有传动链，所述第一螺杆上端套接设置有活动螺母，所述活动螺母之间位置连接设置有横板，横板两侧延伸至壳体内壁上，所述横板下端中心位置固接设置有固定装置，所述壳体内部上端中心位置垂直向下固接设置有竖直杆，所述竖直杆内部下方套接设置有细杆，细杆下端穿过固定装置上端中心位置，所述细杆上端与竖直杆上端内壁之间连接设置有第一弹簧，所述竖直杆左侧下端开设有穿孔，所述竖直杆右侧开设有滑槽，所述细杆上端右侧水平固接设置有空心杆，空心杆右端水平穿过滑槽，所述空心杆中心位置水平穿插设置有活动杆，活动杆左侧水平穿过细杆，所述活动杆右侧左端与空心杆右端之间连接设置有第二弹簧。

优选的，所述壳体内部下端水平镶嵌设置有配重板。

优选的，两侧所述第一螺杆螺纹相反。

优选的，所述横板两端与壳体内壁连接处设置有滑块。

优选的，所述固定装置两侧水平穿插设置有第二螺杆，所述第二螺杆内侧在固定装置内部设置有弧形卡块。

优选的，所述细杆下端固接设置有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用电机通过主动轮与传动链带动从动轮转动，使得第一螺杆带动活动螺母向下匀速移动，利用固定装置内部的模具进行压制工作，同时第一螺杆起到限定固定装置位置的作用，防止在压制时固定装置出现偏移的情况；

2、本实用新型利用压制产品时细杆跟随固定装置移动，在压制完成后活动杆固定细杆，利用推板在装置复位时将使用的模具自动推出，从而避免了人工推取模具的过程，直接拿取模具将产品取出即可，简化了加工步骤，从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝制品挤压成型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝制品挤压成型装置中竖直杆结构示意图；