[实用新型]一种用于生产漆包线绕线胶盘的快速卸盘装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产漆包线绕线胶盘的快速卸盘装置，涉及漆包线生产技术领域。包括胶盘工作台，胶盘工作台的外壁处固定连接有支架，支架的顶部固定连接有轨道，轨道的底部开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有第一滑轮，第一滑轮的外壁处通过第一连接杆固定连接有滑板，滑板的两端均固定连接有调位板，调位板外壁的一侧固定连接有第一气缸。该用于生产漆包线绕线胶盘的快速卸盘装置，通过设置轨道、滑板、调位板、第二气缸和夹取爪，利用滑板在轨道的底部滑动达到了方便调节夹取爪水平位置的效果，利用调位板和第一气缸达到了方便调节夹取爪竖直位置的效果，利用夹取爪达到了有效、方便的对胶盘进行夹取，减少了工人的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种用于生产漆包线绕线胶盘的快速卸盘装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在生产的过程中需要使用绕线胶盘对其进行收线工作，但是在收线工序中上、卸线盘还是人工作业，由于线盘缠满线后根据不同规格其重量在几公斤至上百公斤不等，人工卸盘劳动强度大且具有安全隐患，砸伤事故时常发生，费时费力，大大降低了生产效率，因此增加了企业成本，目前的技术中存在卸盘机械夹，但是这种机械夹只能夹取胶盘的顶部，在夹取和搬运的过程中胶盘容易掉落，严重影响漆包线的生产效率，耽误了加工进程，甚至导致废品率升高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产漆包线绕线胶盘的快速卸盘装置，具备夹取和搬运胶盘更稳定等优点，解决了现有漆包线生产需要人工卸盘的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹取和搬运胶盘更稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产漆包线绕线胶盘的快速卸盘装置，包括胶盘工作台，所述胶盘工作台的外壁处固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有轨道，所述轨道的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有第一滑轮，所述第一滑轮的外壁处通过第一连接杆固定连接有滑板，所述滑板的两端均固定连接有调位板，所述调位板外壁的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的底部通过第一安装块活动连接在连接板的顶部，所述连接板的底部固定连接有第二连接杆，所述连接板的外壁处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部通过第一转轴活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底端通过第二转轴活动连接有夹取爪。

进一步优化本技术方案，所述滑板的一端通过第二安装块活动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端与第三气缸的输出端固定连接，所述第三气缸的外壁处固定连接在轨道的下表面。

进一步优化本技术方案，所述调位板内腔的顶部通过第四连接杆活动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的外壁处与轨道的上表面活动连接。

进一步优化本技术方案，所述调位板外壁的一侧开设有调节槽，所述连接板外壁的另一侧通过滑珠活动连接在调节槽的内部。

进一步优化本技术方案，所述第二连接杆的底部固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底部固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆的外壁处活动连接有卡位杆，所述卡位杆的另一端活动连接在活动套环的外壁处，所述活动套环的底部通过第二传动杆固定连接有微型气缸。

进一步优化本技术方案，所述在活动套环的内壁处活动连接在第五连接杆的外壁处，所述微型气缸的外壁处与第五连接杆的外壁处固定连接。

进一步优化本技术方案，所述夹取爪的内壁处通过第三传动杆活动连接在第一传动杆的外壁处，所述夹取爪底部的外壁处设置有防滑橡胶凸起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产漆包线绕线胶盘的快速卸盘装置，具备以下有益效果：