[实用新型]烟气余热锅炉、脱硝一体化装置

说明书

一种烟气余热锅炉、脱硝一体化装置，所述一体化装置包括按烟气流动方向依次设置的高温余热锅炉段、SCR反应段、蒸发段，高温余热锅炉段与SCR反应段之间设有混合段、调温段；所述高温余热锅炉段内设有余热锅炉系统，SCR反应段内设有SCR反应器，所述SCR反应器包括SCR反应室床层以及装载的中低温催化剂，通过中低温催化剂作用对烟气中的氮氧化物进行催化反应，所述调温段出口的烟气温度受SCR反应室床层上装载的中低温催化剂活性温度控制和调节，所述蒸发段内设有换热器。本实用新型将烟气的余热利用、脱硝、降噪集合成统一的整体，同时在结构及部件上进行了优化、创新，方便操作和管理，降低了投资和使用成本。

技术领域

本实用新型涉及烟气利用装置，属于锅炉技术领域，尤其涉及一种烟气余热锅炉、脱硝一体化装置。

背景技术

因为工况条件的要求，锅炉或者发电系统中均存在热能损耗。煤或燃气等燃料所含有的化学能，其中约35％被发电机组转化为电能、30％随废气排出、25％被发动机冷却水带走、机身散发等其它损失约占10％，废气和换热器的热损失合计功率比有用功更多，在我国，总体上统计各类燃料近55％的热值，被废气和冷却水余热资源排放而浪费。

另外，烟气中含有的大量硫化物、氮化物气体，如果不进行清除而直接排放，易造成大气环境的污染。现有的废气脱硝，排气温度为400-600℃时，必须使用高温催化剂。高温催化剂价格昂贵，活性温窗窄，活性窗口温度较高且废弃的催化剂易造成二次污染；另外，烟气排放噪音较大，达到80～90分贝，产生噪音污染。

现有的锅炉及发电系统为了解决以上三类问题，需分别使用余热回收、脱硝、降噪系统三套设备，且三套系统之间为独立运行、独立安装布置，管理繁杂、运行协调性较差，大大提高了投资、使用和管理成本。

如中国专利(申请公布号CN106215695A)公开了“一种烧结烟气同时脱硫脱硝的系统及其实现方法”，所述方法为由烧结机出来的两路烧结烟气经过除尘器后，一路烧结烟气与烧结机出来的高温烧结矿进行换热升温再与另一路的烧结烟气进行混合，温度提升后进入SCR反应器，在SCR反应器内进行催化还原反应，完成烧结烟气中的氮氧化物去除，去除氮氧化物后的烧结烟气再进入余热锅炉进行烟气余热回收利用，同时经过余热锅炉换热降温后的烧结烟气进入脱硫装置进行二氧化硫的脱除，经过脱硫脱硝后的净烟气达标排放。

再如中国专利(授权公告号CN202328143U)公开了一种“烟气脱硝与余热锅炉一体化装置”，包括通过烟道相连的前炉体和后炉体；在前炉体的下部设有烟气进口，在后炉体的下部设有烟气出口。在烟气进口上方的前炉体内，由下而上依次设有过热器、蒸发器A、喷氨格栅和混合器；在烟气出口上方的后炉体内由下而上依次设有除氧蒸发器、省煤器、蒸发器B、催化剂和吹灰器。在蒸发器A、B 之间设有可贯通两者的带有蝶阀B的旁路，且在蒸发器A与喷氨格栅之间设有蝶阀A，在蒸发器B与催化剂之间设有蝶阀C。

上述以及现有的余热回收利用、脱硝系统，在技术构思上仍然着重于仅从某一方面的热效率或脱硝上进行改进创新，但整体的余热利用效率及脱硝效果依然较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟气余热锅炉、脱硝一体化装置，用于解决现有技术中的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

烟气余热锅炉、脱硝一体化装置，所述一体化装置包括按烟气流动方向依次设置的高温余热锅炉段、SCR反应段、蒸发段，高温余热锅炉段与SCR反应段之间设有混合段、调温段；所述高温余热锅炉段内设有余热锅炉系统，SCR反应段内设有SCR反应器，所述SCR反应器包括SCR反应室床层以及装载的中低温催化剂，通过中低温催化剂作用对烟气中的氮氧化物进行催化反应，所述调温段出口的烟气温度受SCR反应室床层上装载的中低温催化剂活性温度控制和调节，所述蒸发段内设有换热器。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：