[实用新型]一种产品化学成分的均质化加工调控系统

说明书

一种产品化学成分的均质化加工调控系统，包括通过输送设备(14)顺序连接的原料装箱设备(1)、设置有监控系统的原料库(2)、半成品加工设备(3)、设置有监控系统的半成品缓存库(4)、半成品投料生产设备(5)、后台控制系统；原料装箱设备、半成品加工设备和半成品投料生产设备的控制系统以及原料库、半成品缓存库的监控系统、所设置的第一化学成分采集装置(6)、第二化学成分采集装置(7)、第一在线监测装置(8)、第二在线监测装置(9)、第三在线监测装置(10)、第四在线监测装置(11)和第三化学成分采集装置(12)均与后台控制系统通过网络连接。本实用新型可进行生产的多环节调控，实现边采集、边调控、边生产的均质化生产加工调控。

技术领域

本实用新型涉及农产品、食品、药品、化工产品等生产过程中，对产品化学成分进行均质化调控的系统技术领域，通过使用电子仪器检测原料化学成分，使用计算机控制系统根据原料化学成分信息自动搭配、组合原料，生产加工出满足预期比例、化学成分的成品。

背景技术

随着科学技术的不断进步，传统的原料加工已经从普通的物理指标控制转向内在化学指标控制。例如烟草打叶复烤加工，以前主要考核的是叶中含梗率、大中片率、出片率等指标，经过多年发展，这类物理指标相应的考核标准和控制措施均已日趋成熟，人们关注的技术控制指标开始转向烟碱、糖碱比等与烟草品质关系更为密切的化学成分相关指标。

按照目前的生产原料均质化加工流程，必须在所有原料全部到货后，取样人员采用对角取样法或者九点取样法从一定区域内抽取部分样品来进行化学成分离线分析，分析完成后采用EXCEL进行配方计算。这种方法耗费时间、人力，如果原料量较大，需要花费数天甚至数周的时间来进行取样、制样和配方计算，对操作人员责任心、专业素质要求极高。此外，这种方法人工参与的环节较多，不具有可控性，只要任何一个环节出现纰漏都将影响最终加工结果；由于取样的局限性(量大时难以所有原料都进行离线分析)，取样数据本身就存在一定的偶然性，往往加工结果跟预期出现的偏差较大。

随着采集技术和计算机控制系统技术的不断发展，许多企业已经开始将在线化学成分采集设备应用到生产线上，结合生产线控制、计算机系统控制进行生产精加工。但现有的生产原料均质化加工控制系统都只能针对整个生产工艺中的某一个生产环节(工序)进行调控，如果需要调控的生产环节多，就必须对调控系统重新调整；此外，现有的生产原料均质化加工在执行时，都必须要等待原料化学成分信息采集完毕后即原料全部入库后才能开始调控，生产效率低，在实际生产中执行的难度比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种基于产品化学成分的均质化加工调控系统，可根据实际需要进行柔性配置，进行多环节调控，实现边采集、边调控、边生产的均质化生产加工调控。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种产品化学成分的均质化加工调控系统，包括通过输送设备顺序连接的原料装箱设备、设置有监控系统的原料库、半成品加工设备、设置有监控系统的半成品缓存库、半成品投料生产设备、后台控制系统；在原料装箱设备上方设置有第一化学成分采集装置，在半成品加工设备的装箱位置设置有第二化学成分采集装置，在半成品加工设备的出料端设置有第一在线监测装置，在半成品缓存库的出料端设置有第二在线监测装置，在半成品投料生产设备上设置有第三在线监测装置，在半成品投料生产设备出料端设置有第四在线监测装置和第三化学成分采集装置；原料装箱设备的控制系统、原料库的监控系统、半成品缓存库的监控系统、半成品加工设备的控制系统、半成品投料生产设备的控制系统均与后台控制系统通过网络连接；所述第一化学成分采集装置、第二化学成分采集装置、第三化学成分采集装置、第一在线监测装置、第二在线监测装置、第三在线监测装置、第四在线监测装置均与后台控制系统通过网络连接。