[实用新型]连续式混砂机

说明书

本实用新型公开了一种连续式混砂机，其包括混料筒以及搅拌轴；搅拌轴贯穿混料筒的内部；搅拌轴配置有驱动电机，在搅拌轴上安装有搅拌棒；搅拌轴与混料筒为平行设置，且搅拌轴的轴线位于混料筒轴线的下方；混料筒配置有用于带动该混料筒绕其轴线旋转的旋转驱动机构。本实用新型通过将搅拌轴相对于混料筒的轴线下移，使得搅拌轴与混料筒的轴线之间形成偏心，同时由于本实用新型中搅拌轴和混料筒均旋转，使得混料筒内壁上的物料只有在旋转至下方位置时才会与搅拌棒发生接触，因此，搅拌棒在搅拌过程中受到的阻力明显减小，因此，需要为搅拌轴配置的驱动电机功率得到大大降低，从而提高了节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种混砂机，尤其涉及一种连续式混砂机。

背景技术

公开号为CN105642825 A的中国实用新型专利申请公开了一种粘土砂混砂机，该粘土砂混砂机包括一个用于将干砂、胶和水等物料混匀的湿料混合机构。其中：

湿料混合机构包括横向布置的混料筒，在混料筒上安装有搅拌轴，搅拌轴上配置有驱动电机，在搅拌轴上安装有多个搅拌棒，所有搅拌棒在搅拌轴上呈螺旋排列。

在驱动电机作用下，搅拌棒转动，进而实现混料筒内干砂、胶与水等物料的混合。

然而，现有技术中的湿料混合机构在使用过程中存在如下技术问题：

要实现干砂、胶和水等物料的混合，搅拌轴需要的驱动电机功率太大，造成能耗太高。

分析上述问题产生的原因大致如下：

上述粘土砂混砂机中，搅拌轴的轴线与混料筒的轴线重合，在搅拌轴转动过程中，由于搅拌棒与混料筒内壁上砂料接触区域较大(搅拌棒与混料筒内壁的上部分和下部分区域均有接触)，因此搅拌过程中的阻力非常大，需要的电机功率太大，造成能耗太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种连续式混砂机，以解决现有混砂机能耗高的技术问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

连续式混砂机，包括混料筒以及搅拌轴；

其中，混料筒和搅拌轴均为横向布置，且搅拌轴贯穿混料筒的内部；

搅拌轴配置有一号驱动电机，在搅拌轴上安装有多个排列成螺旋式结构的搅拌棒；

搅拌轴与混料筒为平行设置，且搅拌轴的轴线位于混料筒轴线的下方；

混料筒配置有用于带动该混料筒绕其轴线旋转的旋转驱动机构。

优选地，搅拌轴的旋转速度大于混料筒的旋转速度；

搅拌轴的旋转方向与混料筒的旋转方向相同或相反。

优选地，混料筒的一端设有进料筒；

进料筒为固定设置，且与混料筒连通；

搅拌轴贯穿进料筒的内部，在进料筒的上侧设有进料口。

优选地，进料筒与混料筒之间采用动密封连接。

优选地，所述动密封包括安装于混料筒的同一端部的两个环形夹板以及安装于进料筒上的一个环形密封圈，在两个环形夹板之间设有夹层，环形密封圈伸入所述夹层内。

优选地，混料筒靠近进料筒的一端内壁上沿着同一周向方向设有多个螺旋叶片。

优选地，混料筒的另一端部设有出料筒；

出料筒为固定设置，且与混料筒连通；

搅拌轴贯穿出料筒的内部，在出料筒的下侧设有出料口。

优选地，旋转驱动机构采用链轮驱动机构；