[实用新型]一种厌氧反应罐

说明书

本实用新型公开了一种厌氧反应罐，涉及环保技术领域。该厌氧反应罐包括罐体，罐体包括相互连接的圆筒部和圆锥部，圆锥部设置于圆筒部的下方；圆锥部由下至上依次分为污泥床、进料区和悬浮区；进料区设置有环形输料管，环形输料管通过支架连接至罐体的内壁；罐体设置有锥形反射板；锥形反射板一端连接至罐体的内壁，另一端开口设置，开口位于环形输料管下方；倾斜输料支管的出口向锥形反射板方向延伸，使物料冲击到锥形反射板后向上反射。该厌氧反应罐采用圆筒部加圆锥部的设置，有利于蓄积于污泥床，进行有效的厌氧反应。物料冲击到锥形反射板表面后，向上反射，达到反射搅拌的目的，避免使用搅拌器，具有结构简单、能耗低、性能稳定的特点。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其是一种厌氧反应罐。

背景技术

厌氧生物处理技术是在厌氧条件下通过厌氧菌或兼性菌的作用，将污水中的有机污染物分解的过程。 具有运行能耗低、剩余污泥量少、可回收资源多、对营养物要求低、可间歇运行等优点，因而得到了广泛的应用。

目前，常使用的厌氧反应器为中空的圆柱形罐体，在罐体底部设置污泥床以便于厌氧反应。为了避免罐内形成死水区从而不能充分地进行厌氧反应，通常需要在罐体内设置搅拌装置，如此一来，使得设备机构复杂，增加能耗，提高运营成本，同时降低了设备的运行稳定性。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种厌氧反应罐，该反应罐上大下小，便于污泥沉降，同时利用锥形反射板对物料形成反射搅拌，避免形成死水区，具有结构简单、能耗低、性能稳定的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种厌氧反应罐，其包括罐体，所述罐体包括相互连接的圆筒部和圆锥部，所述圆锥部设置于所述圆筒部的下方；所述圆锥部由下至上依次分为污泥床、进料区和悬浮区；所述进料区设置有环形输料管，所述环形输料管通过支架连接至所述罐体的内壁；所述罐体设置有锥形反射板；所述锥形反射板一端连接至所述罐体的内壁，另一端开口设置，开口位于所述环形输料管下方；所述倾斜输料支管的出口向所述锥形反射板方向延伸，使物料冲击到锥形反射板后向上反射。

本实用新型的一种厌氧反应罐，所述锥形反射板于所述倾斜输料支管之间间隔设置，留有空隙；所述倾斜输料支管于所述锥形反射板之间的夹角为60-150°。

本实用新型的一种厌氧反应罐，所述倾斜输料支管于所述环形输料管之间的夹角为30-60℃。

由于采用了上述技术方案，采用圆筒部加圆锥部的设置，有利于蓄积于污泥床，进行有效的厌氧反应。物料经环形输料管后由倾斜输料支管喷射而出，冲击到锥形反射板表面后，向上反射，带动上下层液体循环对流，达到反射搅拌的目的，避免了使用搅拌器，具有结构简单、能耗低、性能稳定的特点。

本实用新型的一种厌氧反应罐，所述进料区还设置有进料管，所述进料管一端连接至所述环形输料管，另一端设置于所述罐体外部以进料；所述进料管上设置有进料泵。

本实用新型的一种厌氧反应罐，所述悬浮区设置有生物填料层；所述生物填料层包括由钢材料制成的填料承托框架，所述填料承托框架连接至所述罐体内壁，其中均匀填充有聚氨酯填料。

由于采用了上述技术方案采用填料会延长微生物的停留时间，促进生物膜的形成，提高厌氧效率。

本实用新型的一种厌氧反应罐，所述悬浮区设置有挡泥板，所述挡泥板成伞状，顶点连接至所述生物填料层，所述挡泥板的边缘与所述罐体的内壁之间间隔设置，留有空隙。

由于采用了上述技术方案，污泥床产生的沼气携带污泥颗粒上升，经过悬浮区时，大部分颗粒可在挡泥板形成空间内絮凝回落，形成良好的三相分离环境，并且还有效缓解了污泥在生物填料层的堆积。