[实用新型]一种外转子风机专用风叶结构有效
申请号: | 201821998394.4 | 申请日: | 2018-11-30 |
公开(公告)号: | CN209654299U | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 黄礼星;周文彪 | 申请(专利权)人: | 杭州倍荣机电有限公司 |
主分类号: | F04D29/26 | 分类号: | F04D29/26;F04D29/60 |
代理公司: | 33267 杭州凯知专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 金国栋<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 311000 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风叶 安装板 铆接孔 高强度合金 本实用新型 风机外壳 铝镁合金 上缺口 下缺口 铆钉 铁风 叶片 焊接工艺 外转子风机 紧固连接 铆钉铆接 喷塑处理 平行设置 倾斜固定 专用风叶 衔接 生产工艺 镰形 磷化 配合 替换 环境保护 淘汰 升级 | ||
本实用新型公开了一种外转子风机专用风叶结构,包括风叶和风叶安装板,风叶上设有三个以上的铆接孔,风叶安装板上设有配合铆接孔的铆接孔柱,风叶安装板倾斜固定在风机外壳上,铆接孔柱与风机外壳平行设置,风叶通过高强度合金铆钉铆接在风叶安装板上,风叶安装板上的设有配合高强度合金铆钉的上缺口和下缺口,上缺口与铆接孔柱的上侧衔接,下缺口与铆接孔柱的下侧衔接,风叶为铝镁合金镰形叶片。本实用新型的风叶采用铝镁合金材质叶片,风叶通过风叶安装板通过高强度合金铆钉紧固连接在风叶安装板上,对原有铁风叶焊接工艺进行了淘汰替换,省去了铁风叶产品的磷化喷塑处理,极大的改变了此类产品的生产工艺,有利于本行业的产业升级和环境保护。
技术领域
本实用新型涉及一种风机的零部件,尤其涉及一种外转子风机专用风叶结构。
背景技术
风叶作为风机必备的零部件,对风机的结构和性能都有较大的影响,现有风机为了确保风叶自身的牢固度和风叶装配的牢固度,一般采用铁风叶焊接在风机机壳上,然后通过磷化喷塑工艺处理,不仅增加了风机整体重量,而且制作工艺较为复杂,对环境会产生一定的污染。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供了一种风叶采用铝镁合金材质叶片,且风叶通过风叶安装板通过高强度合金铆钉紧固连接在风叶安装板上,对原有铁风叶焊接工艺进行了淘汰替换,省去了铁风叶产品的磷化喷塑处理,极大的改变了此类产品的生产工艺,有利于本行业的产业升级和环境保护,在提高风叶强度的情况下更兼顾了环保节能的外转子风机专用风叶结构。
本实用新型的技术方案:一种外转子风机专用风叶结构,包括风叶和风叶安装板,所述风叶上设有三个以上的铆接孔,所述风叶安装板上设有配合铆接孔的铆接孔柱,所述风叶安装板倾斜固定在风机外壳上,所述铆接孔柱与风机外壳平行设置,所述风叶通过高强度合金铆钉铆接在风叶安装板上,所述风叶安装板上的设有配合高强度合金铆钉的上缺口和下缺口,所述上缺口与铆接孔柱的上侧衔接,所述下缺口与铆接孔柱的下侧衔接,所述风叶为铝镁合金镰形叶片。
本实用新型的风叶采用铝镁合金材质叶片,且风叶通过风叶安装板通过高强度合金铆钉紧固连接在风叶安装板上,对原有铁风叶焊接工艺进行了淘汰替换,省去了铁风叶产品的磷化喷塑处理,极大的改变了此类产品的生产工艺,有利于本行业的产业升级和环境保护,在提高风叶强度的情况下更兼顾了环保节能。
优选地,所述风叶的外端宽内端窄,且风叶的外端前侧向上翻起,风叶的内端后侧向上翻起,风叶的内端前侧向下倾斜。
该种结构使得风叶不仅强度高重量轻,而且确保风机运行效率高、噪音低。
优选地,所述风叶安装板的外端设有弧形倒角,风叶安装板的前后两侧均设有弧形缓冲斜坡,且风叶安装板的内端通过一连接条与风机外壳一体成型。
该种结构确保风叶安装板自身牢固可靠,而且进一步方便风叶的装配。
优选地,所述风叶的内端设有配合风叶安装板的安装区,所述风叶安装板的底部设有配合安装区的安装框,安装框的底面与安装区的表面贴合。
该种结构进一步确保风叶和风叶安装板的装配牢固可靠。
优选地,所述铆接孔和铆接孔柱的数量均为三个,三个铆接孔呈三角形布置,三个铆接孔柱呈三角形布置,所述风叶的外端和内端均设有弧形缺口。
该种结构进一步确保风叶和风叶安装板的装配牢固度,而且确保风叶运行的稳定性和可靠性。
本实用新型的风叶采用铝镁合金材质叶片,且风叶通过风叶安装板通过高强度合金铆钉紧固连接在风叶安装板上,对原有铁风叶焊接工艺进行了淘汰替换,省去了铁风叶产品的磷化喷塑处理,极大的改变了此类产品的生产工艺,有利于本行业的产业升级和环境保护,在提高风叶强度的情况下更兼顾了环保节能。
附图说明
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