[实用新型]一种湿法脱硫石膏干燥处理装置

说明书

本实用新型涉及一种湿法脱硫石膏干燥处理装置，包括干燥筒体，所述干燥筒体内的底部设置底板破拱三角板，破拱三角板上方设置搅拌器；干燥筒体侧壁位于搅拌器高度的位置设有高温烟气入口，高温烟气入口上方设有湿石膏入口；干燥筒体的顶部设有高温烟气出口，高温烟气出口与除尘装置连接；进入高温烟气入口的烟气是含焦油或沥青高温焦炉烟气。本实用新型结合高温烟气，对含水率高于15％以上的湿石膏进行干燥脱水，同时将水分和粉尘都跟随高温湿烟气向外排出再对粉尘进行收集，一举两得；利用现有的高温焦炉烟气，节约能源；同时实现废水零排放的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种湿石膏干燥处理装置，尤其涉及一种湿法脱硫石膏干燥处理装置。

背景技术

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是一种高效、可靠、稳定、安全、运行成本低的广泛应用的脱硫方法，长期以来是火电燃煤锅炉烟气脱硫的最主要的方法。由于燃料单一、锅炉燃烧充分、以及后续的除尘设备收尘效率高，进入石灰石/石灰-石膏湿法脱硫后，经充分氧化后形成的石膏浆液通过各种形式的真空或板框脱水，石膏含水率一般在10％左右。

目前，石灰石/石灰-石膏湿法脱硫开始应用于焦炉烟气、钢铁烧结机尾气、钢铁球团尾气以及各种回转窑、矿物窑、煅烧、焙烧等尾气的脱硫处理，由于燃料多样混杂、原料多样混杂、燃烧方式和工况多样复杂，进入石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统前或未除尘或除尘效果较差，导致石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统入口粉尘浓度高、含焦油或沥青尘很高，碰到许多脱硫石膏不能很好的脱水，出现含水率偏高、甚至不能有效结晶直接出现“拉稀”现象。

现有技术中，对于这种含水率较高的湿石膏直接采取转运和堆放的措施，一方面增加了处理难度，另一方面高湿度的湿石膏也影响了工厂环境的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种湿法脱硫石膏干燥处理装置，结合高温烟气，对含水率高于15％以上的湿石膏进行干燥脱水，同时将水分和粉尘都跟随高温湿烟气向外排出再对粉尘进行收集。

本实用新型采取以下技术方案：

一种湿法脱硫石膏干燥处理装置，包括干燥筒体，所述干燥筒体内的底部设置底板破拱三角板102，破拱三角板上方设置搅拌器；干燥筒体侧壁位于搅拌器高度的位置设有高温烟气入口，高温烟气入口上方设有湿石膏入口；干燥筒体的顶部设有高温烟气出口，高温烟气出口与除尘装置连接；进入高温烟气入口的烟气是含焦油或沥青高温焦炉烟气。

进一步的，干燥筒体内位于高温烟气出口下方，设有三角板返料器，当物料运动经过该三角板返料器时变会受到离心力的作用，粒径较小的物料从干燥筒中心排出，颗粒较大的物料被三角板返料器的环形三角板挡住继续返料到底部，通过搅拌器和气流，进行粉碎。

进一步的，所述高温烟气入口设有高温烟气分布器，所述高温烟气分布器相对于干燥筒体的圆周，双切向和单径向进气。

进一步的，所述搅拌器是底进式搅拌器101，由搅拌器传功装置和搅拌器电机构成；所述搅拌器电机是变频调速电机，能够根据不同的湿石膏调整转速。

进一步的，所述湿石膏入口设有倾斜向下的自振动喂料管104，所述自振动喂料管104与位于干燥筒体外部的螺杆给料机106连接。

进一步的，所述除尘装置是布袋除尘器。

更进一步的，所述底进式搅拌器101变频调速控制转速在0-500rpm范围内调整，搅拌叶轮设置1级或2级叶轮，叶轮采用耐磨材质。

再进一步的，自振动喂料管104设置弹簧和三角板保护，自振动喂料管在高速上升气流和上部回流的石膏固体的作用下，能形成自振动，避免喂料管的堵塞。

本实用新型的有益效果在于：