[实用新型]氯硅烷精馏生产系统

说明书

本实用新型属于氯硅烷生产技术领域。一种氯硅烷精馏生产系统，包括精馏塔、连通设置在所述精馏塔的上端出口的冷凝储存设备和连通设置在所述精馏塔的下端出口的蒸发滤净设备；所述冷凝储存设备包括第一底座、筒体、第一顶盖和冷凝单元，所述蒸发滤净设备包括第二底座、至少一组蒸发滤净单元、至少一组液槽单元、和第二顶盖。本实用新型能够实现不同组分的精馏分离，提高生产效率，降低传统的精馏设备的能耗高的问题，实现了连续作业。

技术领域

本实用新型属于氯硅烷生产技术领域，具体涉及一种氯硅烷精馏生产系统。

背景技术

氯硅烷是一种化学品，能与含活泼氢的化合物进行激烈反应。氯硅烷能与含活泼氢的化合物进行激烈反应，如与水、醇、酚、硅醇、有机酸等，放出氯化氢。与有机金属化合物反应，氯原子被相应的有机基取代，生成有机氯硅烷或有机硅烷。用作硅外延片生产过程中的硅源及制备有机氯硅烷的原料。

在氯硅烷的生产过程中，由于其中掺杂了其他成分，如二氯二氢硅、四氯化硅、三氯氢硅的氯硅烷混合气体，如何实现不同成分的分离精馏，提高其纯度，因此需要对其进行进一步的处理过滤，本申请通过气化温度的不同，进行设备的设计，使得其能够实现在一定程度上的净化。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种氯硅烷精馏生产系统，其能够实现不同组分的精馏分离，提高生产效率，降低传统的精馏设备的能耗高的问题，实现了连续作业。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种氯硅烷精馏生产系统，包括精馏塔、连通设置在所述精馏塔的上端出口的冷凝储存设备和连通设置在所述精馏塔的下端出口的蒸发滤净设备；所述冷凝储存设备包括第一底座、筒体、第一顶盖和冷凝单元，所述第一底座的底部设置有排液口，筒体支撑设置在所述第一底座上，在筒体的底部侧壁上设置有排气口；第一顶盖设置在所述筒体顶部，且在所述第一顶盖上设置有进气口，所述第一底座、筒体和第一顶盖上下对应密封连接，冷凝单元设置在所述筒体内；所述冷凝单元包括中空管、冷凝板和分流器，在所述中空管内设置有冷媒管，在第一顶盖上设置有第一通孔和第二通孔，所述冷媒管的上端通过所述第一通孔；多道冷凝板呈圆周均布设置在所述中空管的外壁上，且在沿中空管的轴向方向上，相邻两冷凝板之间均布设有多道第一导流板，在所述第一导流板上开设有通气孔，所述中空管上开设有导液孔，所述第一导流板上的冷凝液经导液孔流入所述中空管内；分流器设置在所述冷凝板的下部，所述分流器的进口与冷媒管连通，分流器通过多个出口与各所述冷凝板连通；在所述冷凝板的上部连通设置有汇流腔，所述汇流腔的出液管穿过所述第二通孔，所述汇流腔上设置有上下导通的过气通道；所述蒸发滤净设备包括第二底座、至少一组蒸发滤净单元、至少一组液槽单元、和第二顶盖，第二底座底部设置有排液口；所述蒸发滤净单元和所述液槽单元依次层叠设置在所述第二底座上；在所述第二顶盖上设置有进液口；所述蒸发滤净单元包括外壳、支撑设置在所述外壳中部的中空立柱、和呈圆周布设在所述立柱外壁上的多道中空蒸发板，所述蒸发板和所述立柱连通，并在所述蒸发板和立柱的内腔中设有热介质油和电加热管；所述液槽单元包括槽体和设置在槽体底部的多个流道，所述流道与所述蒸发板外壁对应，在所述外壳上设置有排气口。

根据本实用新型氯硅烷精馏生产系统，优选地，所述第一导流板上的通气孔上设置有导向嘴，所述导向嘴的开口朝向冷凝板。

根据本实用新型氯硅烷精馏生产系统，优选地，所述第一底座上设置有液位计。

根据本实用新型氯硅烷精馏生产系统，优选地，所述槽体下部设置有多个中空的第二导流板，所述第二导流板中部为流道，所述蒸发板匹配插设在所述第二导流板中，且所述第二导流板与所述蒸发板之间形成流道间隙。

根据本实用新型氯硅烷精馏生产系统，优选地，多道所述第二导流板之间形成定位槽，所述立柱的顶端匹配设置在所述定位槽内。