[实用新型]一种3D打印辊型刮板

说明书

一种3D打印辊型刮板,包括进料口、储料腔，其特征在于：所述进料口设置在所述储料腔的顶部，所述储料腔为中空的腔体结构，所述所述储料腔底部设置若干个条形漏料孔；所述3D打印辊型刮板还包括涂料辊，所述涂料辊和之间留有缝隙。本实用新型中,为了适应光敏树脂的性质，设置了一种辊型刮板，辊型刮板利用了狭窄缝隙之间的虹吸效应，使光敏树脂容纳在储料腔以及涂料辊之间的缝隙中不易流出，从而在储料腔和涂料辊之间形成容纳光敏树脂的容料间隙，使涂料辊在容料间隙内粘取物料，涂布在打印平台上，逐层累几，起到良好的打印效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种3D打印辊型刮板。

背景技术

3D打印技术,即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用光敏树脂等光敏材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中SLA 光固化3D打印技术：由于采用液体光敏树脂进行打印，所以在建模时，必须认为的添加支撑柱，且添加支撑柱时需要经过计算和测量以保证加最少的支撑柱就能打印成型。此过程消耗人力成本和时间成本。添加好的支撑柱在打印完成后必须由人工进行去除，去支撑的过程会再一次增加人力成本和时间成本，且去除支撑后，打印成型物体表面还会留下圆形痕迹，影响打印精度。DLP光固化3D打印技术采用UV投影做光路编程，但同SLA一样采用液体光敏树脂进行打印，所以在建模时，必须认为的添加支撑柱，以保证打印成型，否则悬空位置无法成型。SLS激光烧结3D打印系统，采用粉末铺设的方式，铺一层粉末打印一层。由于粉末本身可以作为支撑，所以可以实现无支撑3D 打印。但是SLS激光烧结3D打印系统的成型精度低，零件表面质量粗糙，无法满足对精密物体的打印，宁缺设备造价成本高。

本申请人提供了一种无支撑3D打印系统及打印方法(申请

号:2018106861623)采用的光敏树脂为一种可以在液体和膏体间进行可逆转化的光敏树脂，该光敏树脂在液体状态下为流动态液体，在膏体状态下为不具有流动性的膏体状态，此膏体状态具有一定的机械强度，随着打印层数的叠加，膏体状态的光敏树脂也能够逐层堆积，形成支撑，支撑住已经打印好的固体物质，这样节省了在建模过程中的人工加支撑柱的过程和打印完成后人工去支撑的过程，提升了打印效率，节省了人工成本。本实用新型中,为了适应光敏树脂的性质，设置了一种辊型刮板，辊型刮板利用了狭窄缝隙之间的虹吸效应，使光敏树脂容纳在储料腔以及涂料辊之间的缝隙中不易流出，从而在储料腔和涂料辊之间形成容纳光敏树脂的容料间隙，使涂料辊在容料间隙内粘取物料，涂布在打印平台上，逐层累几，起到良好的打印效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种3D打印辊型刮板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印辊型刮板, 包括进料口、储料腔，其特征在于：所述进料口设置在所述储料腔的顶部，所述储料腔为中空的腔体结构，所述所述储料腔底部设置若干个条形漏料孔；所述3D打印辊型刮板还包括涂料辊，所述涂料辊和之间留有缝隙。

进一步，所述储料腔底部呈弧形结构，所述储料腔包括储料腔本体以及设置在储料腔本体两侧向下延伸的侧翼。

进一步，所述侧翼包括设置在储料腔本体左边的左侧翼和设置在储料腔右边的右侧翼。

进一步，所述储料腔本体以及储料腔两侧的左侧翼和右侧翼覆盖了涂料辊侧面积的60-85％。

进一步，所述储料腔的两端设置固定架，所述涂料辊通过辊轴连接在所述固定架上。

进一步，所述涂料辊与辊轴键连接。

进一步，所述辊轴通过调节螺栓连接在所述固定架上，所述调节螺栓可以调节涂料辊与储料腔之间的容料间隙。

进一步，所述涂料辊表面涂布防粘涂层。

本实用新型的优点在于：