[实用新型]一种101角板级进模

说明书

本实用新型公开了一种101角板级进模，包括上模和下模，上模上依次设置有冲定位凹孔、冲异型孔块、冲横向定位孔块，上模中部依次间隔设置有若干冲竖向定位孔块，上模上沿运输方向于冲横向定位孔块一侧依次设置有折弯成型凸模、折弯调整凹模和冲侧边孔，上模上对应上模各工位处依次设置有冲定位凸块、冲异型凹孔、冲横向定位凹孔、冲竖向定位凹孔、折弯成型凹模、折弯调整凸模和冲侧边凸块，折弯调整凸模内平行于冲横向定位孔块方向插入一根调整螺杆；上模四角处分别设置一根导向柱，下模四角对应各导向柱位置处分别设置一根导向杆，上模外周对称设置有若干压紧柱，压紧柱与安装孔内壁之间连接压缩弹簧，下模外周设置有若干定位凹孔。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤指一种101角板级进模。

背景技术

级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。级进模是多任务序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率，操作安全，易于自动化，可以采用高速冲床生产，可以减少冲床、场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。

汽车配件中多用到各种角板，角板的样式较多，目前在角板生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，需要寻找一种高效便捷的工艺方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的在角板生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，现提供一种101角板级进模，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种101角板级进模，包括上模和下模，上模上依次沿上模两侧对称设置有冲定位凹孔、冲异型孔块、冲横向定位孔块，上模中部依次间隔设置有若干冲竖向定位孔块，上模上沿运输方向于冲横向定位孔块一侧依次设置有折弯成型凸模、折弯调整凹模和冲侧边孔，上模上对应上模各工位处依次设置有冲定位凸块、冲异型凹孔、冲横向定位凹孔、冲竖向定位凹孔、折弯成型凹模、折弯调整凸模和冲侧边凸块，折弯调整凸模内平行于冲横向定位孔块方向插入一根调整螺杆；

上模四角处分别设置一根导向柱，下模四角对应各导向柱位置处分别设置一根导向杆，上模外周对称设置有若干平行于导向柱方向的压紧柱，压紧柱插入上模上设置的安装孔内，压紧柱与安装孔内壁之间连接压缩弹簧，下模外周对应各压紧柱位置处设置有若干与压紧柱适配的定位凹孔，上模和下模表面设置有若干散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冲横向定位孔块两侧对称设置有废切液收集槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冲竖向定位凹孔由两块平行的凸起块组成，凸起块与冲竖向定位孔块互相平行，两凸起块之间的距离与冲竖向定位孔块的宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导向柱的内壁直径大于导向杆的外壁直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上模外壁两侧设置有开口向外的“U”型结构的卡槽。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将角板的加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，而且使得合格率大大升高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，实用性强，操作灵活方便，且能满足工艺要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。