[实用新型]一种凹版彩印机

说明书

本实用新型涉及一种凹版彩印机，包括机架、薄膜放卷装置和收卷装置，其特征在于：还包括薄膜反转装置、多个第一上色单元和多个第二上色单元，所述薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元、收卷装置均安装在所述机架上并且沿薄膜的输送方向依次排列，第一上色单元和第二上色单元均包括印刷装置和油墨固化装置，沿薄膜的输送方向，油墨固化装置处在印刷装置的后方。这种凹版彩印机能够自动完成对薄膜的双面彩印，自动化程度高，有利于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种凹版彩印机。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印刷时，先使印版滚筒的版面着墨，再通过刮刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨（即留下印版凹下部分的油墨），然后由印版滚筒将油墨转移到薄膜上，制成的印刷品最后由收卷装置进行收卷。凹版印刷机可用于单色印刷，也可用于彩色印刷。

但是，现有的凹版印刷机大多只能对薄膜的单面进行彩印，而无法完成双面彩印。在进行彩印时，一般是采用套印法或间接的局部涂墨法，根据需要将各种颜色的油墨分布在印版表面的有关部分，这不仅操作不便，而且导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凹版彩印机，这种凹版彩印机能够自动完成对薄膜的双面彩印，有利于提高工作效率。采用的技术方案如下：

一种凹版彩印机，包括机架、薄膜放卷装置和收卷装置，其特征在于：还包括薄膜反转装置、多个第一上色单元和多个第二上色单元，所述薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元、收卷装置均安装在所述机架上并且沿薄膜的输送方向依次排列，第一上色单元和第二上色单元均包括印刷装置和油墨固化装置，沿薄膜的输送方向，油墨固化装置处在印刷装置的后方。

上述薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元、收卷装置沿薄膜的输送方向依次排列，即是，薄膜自薄膜放卷装置放出，依次穿过各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元，最后在收卷装置处收卷。

上述第一上色单元或第二上色单元中，薄膜在收卷装置的带动下依次穿过印刷装置、油墨固化装置，印刷装置用于将油墨印刷到薄膜上，在薄膜的表面上覆盖上相应颜色的图文层；油墨固化装置用于对薄膜上的油墨进行固化处理。通常，上述各个第一上色单元或第二上色单元中的印刷装置分别采用不同颜色的油墨，能够在薄膜的表面上覆盖上不同颜色的图文层。

上述凹版彩印机工作时，薄膜放卷装置送出的薄膜在收卷装置的带动下依次经过各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元和收卷装置；当薄膜经过各个第一上色单元时，各个第一上色单元分别在薄膜的正面上覆盖上相应颜色的图文层及油墨固化处理，完成对薄膜正面的彩色印刷；当薄膜经过薄膜反转装置时，薄膜反转装置将薄膜的正面、背面的位置进行反转，并将其朝向各个第二上色单元输送；当薄膜经过各个第二上色单元时，各个第二上色单元分别在薄膜的背面覆盖上相应颜色的图文层及油墨固化处理，完成对薄膜背面的彩色印刷；最后制成的印刷品由收卷装置进行收卷。上述凹版彩印机通过薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元和收卷装置之间的配合，能够自动完成对薄膜的双面彩印，自动化程度高，有利于提高工作效率。

优选方案中，上述印刷装置包括驱动电机、储墨槽、供墨辊、刮刀、上压辊和压印辊，驱动电机和储墨槽均安装在所述机架上，储墨槽中填充有油墨，供墨辊可转动安装在储墨槽中，供墨辊的下部浸在储墨槽中的油墨中，供墨辊的一端与驱动电机的动力输出轴传动连接；刮刀设于供墨辊的一侧，刮刀与供墨辊的外表面接触；上压辊和压印辊均可转动安装在机架上，上压辊处在供墨辊的正上方，压印辊处在供墨辊和上压辊之间，且压印辊分别与供墨辊、上压辊相互压合且相对转动。工作时，薄膜从上压辊和压印辊之间穿过；驱动电机驱动供墨辊转动，将储墨槽中的油墨带起（此时刮刀将供墨辊上多余的油墨刮除，在供墨辊上形成厚度均匀的一层油墨），供墨辊将油墨转移至压印辊上，再由压印辊将油墨印刷到上压辊上对应位置的薄膜的正面上。