[实用新型]一种暗门襟简便定位装置

说明书

本实用新型公开了一种暗门襟简便定位装置，包括通过固定座固定在工作台上的定位拉筒，所述拉筒为异形扁筒状，扁筒上表面的上筒板两边向下弯折构成相互重叠且不接触的中筒板、下筒板；所述扁筒从进料口到出料口依次分为进料段、过渡段及缝纫段，缝纫段对应缝纫针的压脚处设置有平缝压脚口；所述过渡段与缝纫段呈锐角Ф；进料段进料口处的中筒板与下筒板重合的中心处开设有暗门襟入口槽。本实用新型结构简单、使用方便；使扣眼的缝制由手工缝制变为机器平车订位，提高了工作效率和工作质量；减少了暗门襟移动过程产生的摩擦力，缝纫针的压脚压住平缝压脚口处的扣眼，保证了平车订位，扣眼大小的一至及平整性。

技术领域

本实用新型涉及缝纫工具领域，具体涉及一种暗门襟简便定位装置。

背景技术

我国服装工业化的生产与加工，目前仍处于劳动力密集型生产模式，面对行业劳动力密集、缝纫工人又严重缺乏的现状，产品在制作过程中需要大量的劳动力参与，工人工作强度大，很容易出现技术差错，影响产品质量，导致工作中翻修率高、制作成本上涨、生产效率难以提升。尤其是服装的一些关键部位，质量要求高、工艺难度大，缝制上费工费时，不便管理。如服装暗门襟的扣眼缝制，讲究平整均匀，传统的工艺方法为，先门襟压线，成品后打门襟扣眼，在手工拉松份订位，由于暗门襟为对折的双层结构，门襟压线后，再手工拉松订位，此过程容易出现缝制边口大小不一，外观不平整等缺陷，不但生产效率低，质量也难以保证。因此，改进工艺方法、设计定位装置辅助缝纫，可以迅速达到高速、优质、稳定的生产效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种暗门襟简便定位装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种暗门襟简便定位装置，包括通过固定座固定在工作台上的定位拉筒，所述拉筒为异形扁筒状，扁筒上表面的上筒板两边向下弯折构成相互重叠且不接触的中筒板、下筒板；所述扁筒从进料口到出料口依次分为进料段、过渡段及缝纫段，所述缝纫段在固定座的作用下紧贴在缝纫针对应的工作台上，缝纫段对应缝纫针的压脚处设置有平缝压脚口；所述过渡段为平滑的圆弧，所述圆弧中心的切线与缝纫段呈锐角Ф；与过渡段平滑衔接的进料段水平设置，进料段进料口处的中筒板与下筒板重合的中心处开设有暗门襟入口槽。

优选的，所述锐角Ф的角度范围为15°～45°，减少了拉筒中暗门襟移动

与拉筒产生的摩擦力，使布料在缝纫过程中伸展无褶皱，提高成品质量。

优选的，所述中筒板的宽度不低于暗门襟的宽度，保证暗门襟在拉筒内移动时的舒展、无褶皱，中筒板的边缘与暗门襟的对折处相抵，对暗门襟有定型的作用，使得扣眼的平车订位更加平整、有型。

本实用新型的有益效果：结构简单、使用方便；使扣眼的缝制由手工缝制变为机器平车订位，提高了工作效率和工作质量；由于暗门襟为对折的双层结构，在扣眼的订位过程中两层布料扣眼的需要对准，缝制过程中极易出现偏差，本新型工作时，扁筒的中筒板、下筒板与上筒板的配合使用，使得暗门襟的上层位于上筒板与中筒板形成的腔体内，中筒板边缘与暗门襟的对折处相抵，暗门襟下层及与暗门襟下层相连的门襟位于下筒板之下，进一步对暗门襟在扣眼的平车订位过程中进行了整体定型，使上下两层更加贴合，避免了订位的扣眼大小不一、不平整的现象；扁筒整体分为进料段进料段、过渡段及缝纫段，过渡段使整体流畅，暗门襟在扁筒内的运动更加流畅无阻碍，过渡段与缝纫段的锐角Ф的角度范围为15°～45°，减少了扁筒中暗门襟移动与扁筒产生的摩擦力，使布料在缝纫过程中伸展无褶皱，提高成品质量；缝纫段平缝压脚口的设置在扣眼运动到平缝压脚口时，缝纫针的压脚压下，固定住扣眼，开始平车订位，保证了扣眼订位的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中扁筒处结构的放大示意图；

图3为本实用新型扁筒的剖视图；