[实用新型]气化棒磨机筒体用防泄漏组合垫

说明书

本实用新型公开的气化棒磨机筒体用防泄漏组合垫，包括固定于棒磨机筒体圆孔上的底部固定垫，所述底部固定垫固连有定位圈，所述定位圈与所述棒磨机筒体圆孔同心设置，所述定位圈内设置有环状的软质密封件，所述软质密封件远离底部固定垫的一端设置有上压盖；还包括螺栓，所述螺栓依次穿过上压盖、软质密封件和所述底部固定垫进行密封。本实用新型解决了现有的密封件存在的容易破损导致煤浆泄漏的问题。其利用底部固定垫、定位圈、上压盖形成密封的空间，在密封空间内填充硬质密封件和软质密封件，通过紧固件使上压盖对软质密封件形成挤压，挤压变形的软质密封件在定位圈的限制下对硬质密封件形成轴向和径向密封，对泄漏部位形成一个密闭有效的密封腔体。

技术领域

本实用新型属于煤化工配件技术领域，具体涉及一种气化棒磨机筒体用防泄漏组合垫。

背景技术

德士古水煤浆气化工艺需要合格的煤水悬浮液——水煤浆。而煤浆制备装置均采用湿法磨煤制取水煤浆，具体是电机通过减速装置驱动棒磨机筒体回转，筒体内的钢棒和原料煤在磨机筒体回转时受摩擦力和离心力的作用，被提升到一定的高度后产生抛落；抛落的钢棒将原料煤进行物理破碎，同时加入水及添加剂，混磨成高浓度、低粘度、稳定性较好、易于输送的煤水悬浮液。

随着棒磨机运行年限的不断累计增加，固定衬板的螺栓孔在运行过程中与螺杆的磨损不断加大，导致原来的正圆孔逐渐被磨蚀成椭圆孔。随着棒磨机筒体螺栓正圆孔的变形，固定衬板的T型扁头螺栓与正圆孔的同心度也就发生了相对位移，既而增大了螺栓的晃动量，加速了橡胶密封垫的损坏程度，最终会导致橡胶密封垫过早失效，严重制约了磨机的安全连续稳定运行。再加上其工作特性(钢棒提升后自由抛落体加上钢棒自身重力的影响)，使得棒磨机筒体衬板固定螺栓在每使用一段时间后，就会出现螺母松动、橡胶密封垫过早损坏等原因造成密封失效，“漏浆、甩浆”现象时常出现。

根据棒磨机筒体螺栓“煤浆泄漏”现象，分析泄漏原因，具体有如下原因：

a、橡胶密封垫在使用过程中由于挤压变形严重造成橡胶垫边缘开裂或端面撕裂，导致煤浆沿开裂断面泄漏而引起的煤浆“径向泄漏”；

b、运行时由于钢棒的抛落微震动引起筒体螺栓发生轻微的轴向“窜动”，导致橡胶密封垫内圈与螺杆接触部位过早损坏，煤浆沿螺杆甩出的“轴向泄漏”；

c、运行时由于钢棒抛落产生的微震动传递，导致螺母松动引起的“煤浆泄漏”；

d、运行时由于T型扁头螺栓根部与衬板结合处磨损增大，导致螺栓松动而引起的“煤浆泄漏”；

e、随着运行时间的累计叠加，新更换钢垫与螺杆的磨损不断增大，导致钢垫正圆孔磨损变形，螺杆位移而引起的“煤浆泄漏”。

为维护德士古煤气化工艺装置的正常运行，减少煤浆泄漏现象，需要检修员工周而复始的进行着棒磨机筒体螺栓紧固、换垫的消漏工作；而螺栓紧固消漏工作本身又是一项技术含量较低的体力活，再因环保因素的影响——泄漏煤浆必须及时清理，这就对检修人员提出更高的要求：必须及时出工，迅速解决泄漏点。因此，开发一种可以长期安全运行的密封件就势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化棒磨机筒体用防泄漏组合垫，解决了现有的密封件存在的容易破损导致煤浆泄漏的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：气化棒磨机筒体用防泄漏组合垫，包括固定于棒磨机筒体圆孔上的底部固定垫，所述底部固定垫固连有定位圈，所述定位圈与所述棒磨机筒体圆孔同心设置，所述定位圈内设置有环状的软质密封件，所述软质密封件远离底部固定垫的一端设置有上压盖；还包括螺栓，所述上压盖和底部固定垫对应软质密封件圆心的位置设有通孔，所述螺栓依次穿过上压盖的通孔、软质密封件和所述底部固定垫的通孔进行有效密封。

本实用新型的特点还在于，

所述软质密封件内还套设有环状的硬质密封件。