[实用新型]一种风电叶片梁帽用碳纤维拉挤板材压缩测试标样工装

说明书

本实用新型一种风电叶片梁帽用碳纤维拉挤板材压缩测试标样工装，包括样条本体，样条本体放置于水平托板上，样条本体的上端面中心处开设有第一凹槽；样条本体的下端面中心处开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽的位置上下对应且与第一凹槽的的形状相同；第一凹槽的上方设有刀具，本实用新型降低加工对材料的损伤，测试结果更接近真实值，强度和断裂应变均提升；实施简单有效，样条一体成型，无需粘贴加强片，节省成本、降低制样的复杂性。

技术领域

本实用新型涉及一种标准样条工装，尤其涉及一种风电叶片梁帽用碳纤维拉挤板材压缩测试标样工装。

背景技术

叶片梁帽的应用方式目前主要有两种方式：一种是工字梁型，另一种是箱体梁形式图，在叶片结构设计中，碳纤维拉挤板材用于风电叶片梁帽是主承力部件，迎风面受轴向拉伸载荷，背风面受轴向压缩载荷，因此碳纤维拉挤板材的轴向拉压性能用于叶片梁帽时至关重要；该样条主要是针对碳纤维拉挤板材的轴向压缩性能，参照相关测试标准给出的一种标准测试样条。

风力叶片用碳纤维拉挤板材一般厚度为5mm左右，需加工成特定厚度、粘贴加强片后裁切成一定宽度的如图4所示的普通标准样条，在加工过程中碳纤维拉挤板难免会产生一定的内应力以及内部或外部损伤，材料的性能难免受到影响；针对板材加工产生的各种问题，需要寻求一种更加简单有效、对板材性能影响尽可能小的制样方式以及样条形式。

综上，现有的标准样条普遍存在以下问题：1.在加工过程中会产生一定的内应力；2.需加装加强条以避免在加工过程中会产生的内部或外部损伤。

因此，针对现有的标准样条在加工过程中会产生一定的内应力以及需加装加强条以避免在加工过程中会产生的内部或外部损伤等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的标准样条在加工过程中会产生一定的内应力以及需加装加强条以避免在加工过程中会产生的内部或外部损伤等问题，提供了风电叶片梁帽用碳纤维拉挤板材压缩测试标样工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种风电叶片梁帽用碳纤维拉挤板材压缩测试标样工装，包括样条本体1，所述样条本体1放置于水平托板2上，所述样条本体1的上端面中心处开设有第一凹槽3；所述样条本体1的下端面中心处开设有第二凹槽4，所述第二凹槽4与所述第一凹槽3的位置上下对应且与所述第一凹槽3的形状相同；所述第一凹槽3的上方设有刀具5。

进一步地，所述样条本体1的形状为矩形体

进一步地，所述样条本体1的宽与所述水平托板2的宽平行对齐，所述样条本体1的长与所述水平托板2的长平行对齐放置于水平托板2上。

进一步地，所述样条本体1的长宽高分别为：123-163mm、10-20mm、1-5mm。

进一步地，所述第一凹槽3沿着所述样条本体1的宽方向开设。

进一步地，所述第一凹槽3和第二凹槽4的长宽高分别为：20-40m、10-20mm、 0.5-2mm。

进一步地，所述样条本体1为一体成型的碳纤维拉挤板材。

进一步地，所述第一凹槽3和第二凹槽4内壁经500目或400目或320目砂纸打磨光滑。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1.降低加工对材料的损伤，测试结果更接近真实值，强度提升12.42％、断裂应变提升12.56％。

2.实施简单有效，样条一体成型，无需粘贴加强片，节省成本、降低制样的复杂性。

附图说明